制浆消泡剂.ppt

制浆消泡剂 敬业、创业、专业 制浆泡沫引起的问题 生产能力受到大大的限制：真空洗浆效率大大降低。 造成原料和产品的浪费：由于泡沫的原因，能够造成有用或贵重原料因漫溢而损失，由此产生的浪费就不言而喻。如造纸厂、纺织厂的织造工序的上油工序，常因泡沫而引起溢出。 影响产品品质：纸浆浆液的泡沫除了给环境卫生、工人健康造成危害，成品纸也会出现许多孔洞，造成产品质量严重下降。 不利于准确计量：工业过程中，由于泡沫的存在，干扰液面计的测量准确，造成测量失误，液体中由于泡沫的存在，使得液体密度发生较大波动，往往还能引起反应釜吸收塔蒸馏塔液位虚高，致使操作失去平衡，甚至发生事故。 污染环境、引起事故的原因之一：由于泡沫漫溢，必然会污染生产环境及其周围环境，有的甚至造成重大事故。 制浆过程中泡沫产生的原因 制浆过程要用到各种蒸煮助剂,例如蒽醌、硫化碱、 氢氧化钠;洗涤过程中要用到洗涤助剂 (有利于蒸煮废液和植物纤维之间的分离 ) ,如壬基酚聚氧乙烯醚 (10～12)和烷基苯磺酸钠,再加上植物中本身存在的果胶、木质素等物质,从而造成了真空洗浆或者是压力洗浆时出现很多的泡沫,这些泡沫如不消除,将会使得洗浆机的运行效率大大降低。本公司针对造纸制浆特别研制出了耐高温、耐强碱的有机硅消泡剂，解决了长久以来困扰厂家的问题。造纸厂排出的制浆蒸煮废液，通称造纸黑液。造纸黑液中含有大量的木质素、半纤维素、蒸煮助剂等易起泡物质和烧碱(或亚铵)等碱性物质，通过蒸煮球后，黑液具有很高的温度以及很强的碱性，要使有机硅消泡剂能发挥出优良的消泡性能，必须保证在这种恶劣环境中消泡剂存有活性。黑液的温度高达80℃以上且碱性强，pH值多为13以上。含有高浓度的脂肪酸皂、树脂酸皂等起泡和稳泡物质，为方便操作和提高纸浆碱回收率，也必须对黑液进行消泡处理。黑液的温度和碱度都是很高的，普通的有机硅消泡剂虽然能消泡，但使用量比特殊组分的有机硅消泡剂要大得多。 消泡剂的消泡机理 制浆消泡剂的消泡机理 主流消泡剂：有机硅类消泡剂 消泡机理： 加入消泡剂，其分子立即散布于泡沫表面，快速铺展，形成很薄的双膜层，进一步扩散、渗透，层状入侵，从而取代原泡膜薄壁。由于其表面张力低，便流向产生泡沫的高表面张力的液体，这样低表面张力的消泡剂分子在气液界面间不断扩散、渗透，使其膜壁迅速变薄，泡沫同时又受到周围表面张力大的膜层强力牵引，这样，致使泡沫周围应力失衡，从而导致其“破泡”。不溶于体系的消泡剂分子，再重新进入另一个泡沫膜的表面，如此重复，所有泡沫，全部覆灭。 在一般起泡溶液中消抑泡很好的有机硅消泡剂，在强碱起泡液中很快就失去了抑泡性能，这是目前有机硅消泡剂存在的很普遍的现象。虽然有一两个国外产品能解决一部分问题，但其高昂的价格使人望而生畏，因为它可能会把企业的仅有的一点利润全部“吃掉”。 这要从有机硅消泡剂的组成说起。有机硅消泡剂的消泡剂单元是包含着固体二氧化硅的微粒和聚二甲基氧烷微粒。二氧化硅微粒在强碱和高温环境中很快溶解在其中生成硅酸盐如硅酸钠（俗称水玻璃）。而二氧化硅正是刺破泡沫的“针尖”，失去“针尖”的硅油就象失去牛角的公牛一样，有劲使不出，丧失了消抑的能力。实验证明，在85℃和PH为13~14的水溶液中二氧化硅微粉，十分钟就全部溶解生成硅酸钠。另一方面，聚二甲基硅氧烷的线性的分子，在强碱和高温的环境中，逐渐发生断裂，生成无消泡能力的小分子。在以上两个化学变化中，第一个变化的发生速度远远快于第二个。因此消泡力的衰减是很快的，这就是在高温强碱溶液中很少有消泡剂的抑泡能力能超过30分钟的原因。对于大多数制浆厂家来说，这个抑泡时间是远远不够的。 虽然有一类消泡剂如聚醚是不惧怕强碱的，但是聚醚的消泡能力有限，即使加入很多的量，也不能满足消泡的要求，特别是对于极易起泡的强碱型表面活性剂，其所产生泡沫的能力远远大于聚醚的消泡能力。所以，在大多数场合下不惧怕强碱的聚醚是不能满足消抑泡需求的。 总之，在高温强碱起泡液中的消抑泡是个难题。值得庆幸的是，我公司经过大量实验的精心研究，已研制出能耐高温强碱的有机硅消泡剂，将从防止固体消泡核心被碱侵蚀和防止硅氧烷分子断链两个方面着手，通过调整乳化配方以及工艺使得这一难题得到解决。 使用消泡剂的安全性考量 消泡剂容器以及添加泵的位置 容器 避免放在过热或者过冷的环境中 置于室内阴凉干燥处，避免露天下暴晒 在容器及输送管路上标识 使用品质良好的泵及管件 泵 必须与系统中主要的设备电源连锁 经常性的检查、维护、清洁泵及容器或周围环境 进料口必须装有过滤阀，以防杂质、乳液粘稠堵塞管道，影响泵的输送 使用制浆消泡剂的相关问题 要使用多少量的消泡剂？ 如何选择合适的