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钢 筋 工 程 施 工 方 案 编 制 人： 审 核 人： 中天建设集团体院项目部二00三年二月二十五日 钢筋工程施工方案 一、施工准备 1、钢筋：本工程所有钢材采用HPB235\HRB335普通热轧钢筋，CRB550冷扎带肋钢筋，并有出厂合格证和材质报告； 2、铁丝：采用20～22号铁丝； 3、垫块：用水泥砂浆做成30--40mm见方，厚度等于构件保护层。用于柱、墙、梁的垫块预埋铁丝； 4、钢材进场时进行外观检查，表面不得有裂缝，结疤和折叠，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度，钢筋的外形尺寸偏差应符合GB1499--84的规定。 5、本工程所有钢材进场先分批验收，每批由同一截面尺寸和同一厂家、同一炉号的钢筋组成，重量不得大于60T为一批，每批都要进行抽样做抗拉与弯曲试验，在每批钢筋中的两根钢筋上各取一组拉力试样和冷弯试样。由建设方、监理方、施工方三方人员同时在场进行见证取样，在取样时要断掉端头50cm，取样试件送洪山区建筑质量检测站进行钢筋力学性能检测，待取样钢筋检测合格后，方可进行钢筋加工。 6、钢筋加工机械进行机械调试、试运转，用电线路检查。 7、 本工程项目严禁使用来历不明的钢筋及虽有试验合格报告但发现质量不正常的材料，材料进场计划要考虑原材料的复检时间，操作工艺的试件检验时间，严禁末经试件报告合格检验单就进行开机生产。 二、生产工艺 本工程生产工艺为：钢筋制作加工、竖向压力焊、闪光对焊、电孤焊、人工绑扎。 1、钢筋制作加工 (1)严格按设计图纸及图纸会审记录、设计变更通知单、技术核定单及有关技术交底和施工规范计算配料单。 (2)配料挂牌，对所施工部位用筋进行挂牌，画配筋简图形式，规格、标准、数量、尺寸的大小及说明和要求。 (3)在加工前钢筋的表面应洁净，对于轻度锈蚀的钢筋用钢丝刷清除，严禁使用严重锈蚀、表面呈麻蜂状的钢筋，制作的钢筋应平直，无局部曲折，断配料中将用规格钢筋根据不同长度搭配，统筹排料，应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，断料时应避免短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。 (3)在工作台上标出尺寸刻线量度并设置控制断料尺寸用的挡板，切断机刀片螺丝要紧固，刀口密合(间隙不大于1.0mm)，固定刀片与冲切刀片的距离，对直径小于或等于20mm的钢筋可重叠1-2mm，对直径大于或等于20mm的钢筋可留5mm。 (4)在切断过程中，如发现钢筋有裂痕，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋有的硬度与该钢种有较大的出入，应及时地通知质检员上报项目部负责人。 (5)钢筋的断口不得有马蹄形式起弯现象，钢筋的长度应力求准确，其允许偏差在±10mm，对于断好的材料要根据不同规格、不同型号分别堆放，并挂牌注明构件代号及使用部位。 (6)钢筋弯曲前要对形状复杂的钢筋(弯起钢筋)，根据图纸及料单尺寸进行用石笔将各弯起点位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，力求做到准确无误，抗震结构，箍筋都是(弯钩)135°，弯钩平直长度为10d，弯曲箍筋时，钢筋弯曲形状要正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍，钢筋弯曲点处不得有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为:全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm，加工完毕的钢筋要挂牌注明，箍筋要20个一扎整齐堆放，标明尺寸与规格型号及使用部位。 (7)钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：Ⅰ级钢筋末端需要作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍；Ⅱ级钢筋末端需作900或1350弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋d的4倍；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍； (8)钢筋加工的允许偏差，应符合下表规定： 钢筋加工的允许偏差(mm) 项 目 允许偏差 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 2、钢筋焊接 本工程柱纵筋采用电渣压力焊，梁底纵筋采用闪光对焊、梁面纵筋采用电弧焊和搭接，其中直径小于22mm的钢筋才能采用绑扎搭接； 钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后进行施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。 当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段L内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： 非预应力筋 受拉区不宜超过50％；受压区不限制。 焊接接头距钢筋弯折处，大于等于钢筋直径的10倍，且不位于构件的最大弯