垃圾焚烧电厂热处理作业指导书.docVIP

荆州市集美热电有限责任公司 荆州市生活垃圾焚烧发电安装工程 热处理作业指导书 编 制： 审 核： 批 准： 浙江省工业设备安装集团有限公司 荆州市生活垃圾焚烧发电项目经理部 2010年12月08日 目 录 实用范围………………………………………………3 编制依据………………………………………………3 焊后热处理概况………………………………………3 作业准备和条件………………………………………4 焊后热处理方法………………………………………5 焊后热处理工艺………………………………………5 质量检验………………………………………………7 安全文明措施…………………………………………7 适用范围 本作业指导适用于荆州生活垃圾焚烧发电安装工程主蒸汽管道焊后热处理。 二、编制依据 1．《火电发电厂焊接技术规程》DL/T 869—2004； 2．《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004； 3．《火电施工质量检验及评定规程》（焊接篇）DL/T 5210.7版； 4．《火力发电厂焊后热处理技术规范》DL/T819-2002； 5．《电力建设安全工作规范》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002 6．《绝缘用硅酸铝制品》GB/T16400-1996； 三、焊后热处理概况 根据本机组管道的工作要求：相关的焊接接头要满足与母材的等强、等塑性，以及要有较强的抗高温裂变、蠕变性能等，因此，在焊接工艺完成后要进行焊后热处理。热处理可改善焊接接头的金相组织、性能以及消除焊接残余应力。主要焊接接头焊后热处理见下表： 部件名称 规 格 材 质 加热 方式 升 降 温速度(℃/H) 加 热 温度（℃） 恒 温 时间(min) 焊 口 数量（个） 主蒸汽管道 φ219×8 15CrMoG 电 ≤300 690 30 76 主蒸汽管道 φ325×13 15CrMoG 电 ≤300 690 60 29 主蒸汽管道 φ377×13 15CrMoG 电 ≤300 690 60 39 四、作业准备和条件 4.1 焊后热处理人员要经过专门的培训，取得资质证书。 4.2 施工设备：柔性陶瓷电阻加热器、测温仪、保温材料等。 4.3 设备要求： （1）设备要满足工艺要求，参数调节灵活、方便、通用性好，运行稳定，并满足安全要求。 （2）设备的控温精确度应在±5℃以内。 （3）焊后热处理所使用的计量器必须经过校验，并在有效期内使用。 4.4 焊后热处理升温前的准备有： （1）加热及升温设备、器具必须符合工艺要求。 （2）加热装置的布置、温度控制分区必须合理；热电偶接触端点要与焊缝径向中点良好接触。 （3）加热范围必须符合标准或规范要求，保温层的宽度至少为厚度的12倍，而且厚度在40－50mm为宜。 （4）温度测点的安装方法、位置和数量必须符合工艺要求。 （5）设定的加热温度、恒温时间、升，降温速度必须符合工艺要求。 （5）必须符合现场的安全要求。 五、焊后热处理方法 5.1 热处理方法：电加热 5.2热处理施工顺序按：量器具检验－加热器（测温器和保温材料）安装－升温、保温－自检等环节分别进行控制，上一道工序不合格不得进行下一到工序进行施工。 六、焊后热处理工艺 6.1 本次热处理均采用电加热，测量工具有：热点偶、测温笔、温度记录仪等。 6.2 焊后热处理过程中要严格控制升降温度和保温时间，降温至300℃时，可不控制升降温速度。此材质升降温及恒温曲线如下： 6.3 加热范围。 （1）对承压管道及其返修焊件的加热，宜采用整圆加热的方法，加热宽度从中心线算起，每测不小于管子壁厚的三倍，不小于60mm。同时，要控制好周向和纵向的温差。 （2）主管（或壳体）与接管的加热，宜采用环型加热的方法，而且加热宽度不小于两者间较大厚度的6倍。 6.4 温差控制与保温 （1）焊后热处理过程中，承压管道在加热范围内，任意两点的温差不大于50℃。 （2）焊后热处理的保温宽度从焊缝坡口边缘算起，每侧不得小于管子的5倍，每侧应比加热器的安装宽度增加不少于100mm。 （3）焊后热处理的保温厚度以40－50mm为宜，对水平管道可以通过改变保温层厚度来减少管道上下部分的温差。 6.5 热处理过程中，如有连支架、吊杆，不能将其一起热处理。 七、质量检验 7.1 焊后热处理完成，热处理人员要100％的进行自检，并填写自检记录，具体有： （1）工艺参数在控制范围以内，并有自动记录曲线。 （2）热电偶无损坏、无位移，径向对称布置于焊缝中心测点。 （3）焊后热处理曲线于工艺卡吻合。 （4）焊缝表面无裂纹、无异常。 7.2 硬度检验应符合下列规定： （1）当热处理自动记录曲线与工艺卡不符或无自动记录曲线时，应做硬度检验，硬度检验的结果应符合DL/T869－20