线路的施工工艺.doc

架空线路中导线架设施工工艺 1 范围 　　本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程。 　　2 施工准备 　　2.1 材料要求： 　　2.1.1 所采用的器材、材料应符合同家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。 　　2.1.2 导线： 　　2.1.2.1 导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。 　　2.1.2.2 不应有严重腐蚀现象。 　　2.1.2.3 绝缘导线表而应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。 　　2.1.2.4 导线最小截面应符合表3-76所示数值。 导线最小截面（mm2）　　　表3-76 导线种类　 10kV　 　　 　　 居民区　 非居民区　 1kV以下　 铝绞线钢芯铝绞线铜绞线　 352516　 2516～2516　 16～2516～25直径3.2～4.0mm　 　　2.1.3 悬式绝缘子、蝶式绝缘子 　　2.1.3.1 瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。 　　2.1.3.2 瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。 　　2.1.3.3 弹簧销、垫的弹力适宜。 　　2.1.3.4 高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。 　　2.1.4 绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2.0mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。 　　2.1.5 耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带 　　2.1.5.1 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 　　2.1.5.2 线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。 　　2.1.5.3 碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球失挂环、拉板、连扳、曲型垫等。 　　2.1.5.4 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 　　2.1.5.5 应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无剥落，锈蚀现象。 　　2.1.6 螺栓： 　　2.1.6.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。 　　2.1.6.2 螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1～300mm公差》的粗牙三级标准。 　　2.1.6.3 螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。 　　2.1.7 其它材料：电力复合脂、砂纸、油漆等。 　　2.2 主要机具； 　　2.2.1 紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、手锤、钢锯、刀锯，细钢丝刷等。 　　2.2.2 斧子、铁线、大小尼龙绳、挑杆、竹梯、温度计、望远镜、脚扣、安全带、手推车等。 　　2.3 作业条件： 　　2.3.1 拉线已安装完毕。 　　2.3.2 线路上障碍物处理完毕，放线时通过其它线路的越线保护架搭设完毕。 　　2.3.3 导线截面在150mm2以上或线路较长时，在线路首端（紧线处）打好紧线用的地锚钎子。 　　3 操作工艺 　　3.1 工艺流程： 　　放线 → 紧线 → 绝缘子绑扎 → 搭接过引线、引下线 　　3.2 放线：将导线运到线路首端（紧线处），用放线架架好线轴，然后放线。 　　一般放线有两种方法：一种方法是将导线沿电杆根部放开后，再将导线吊上电杆；另一种方法是在横担上装好开口滑轮，一边放线一边逐档将导线吊放在滑轮内前进。 　　3.2.1 放线过程中，应对导线进行外观检查，不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象。当导线发生下列状况、应采取相应措施。 　　3.2.1.1 当导线在同一处损伤，同时符合下列情况时，应将损伤处棱角与毛刺用0号砂纸磨光，可不作补修： 　　a 单股损伤深度不小于直径1/2。 　　b 钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电部分截面积的5%，且强度损失小于4%。 　　c 单金属绞线损伤截面积小于4%。 　　3.2.1.2 当导线在同一处损伤状况超过以上范围时，均应进行补修。补修做法应符合施工及验收规范的规定。 　　3.2.2 导线直避免接头，不可避免时，接头应符合下列要求： 　　3.2.2.1 在同一档路内，同一根导线上的接头不应超过一个。导线接头位置与导线固定处的距离应大于0.5m，当有防震装置时，应在防震装置以外。 　　3.2.2.2 不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在挡距内连接。 　　3.2.2.3 当导线采用缠绕方法连接时，连接部分的线股应缠绕良好，不应有断股，松股等缺陷。 　　3.2.2.4 当导线采用钳压管连接时，应清除导线表面和管内壁的污垢。连接部位的铝质接触面应涂一层电力复合脂，用细钢丝刷清除表面氧化膜，保留涂料，进行