工程图纸识别、尺寸测量、仪校课程.doc

工程图纸识别、尺寸测量、仪校 一、工程图纸识别： （一）、关于尺寸相关知识： 一般产品的尺寸包括： A、长度：如右图中“C”尺寸。 B、宽度：如右图中“P”尺寸。 C、高度/深度：产品外凸/内凹的深度。 D、厚度：如右图中“T”尺寸。 E、内/外径：如右图中“D”、“d”。 F、角度：产品两表面间的夹角。 G、弧度：产品弧形弯折的长度。 （二）、关于图纸知识： 1.图纸尺寸结构图：标准为六视图，但主要用到的一般有三个视图：主视图、左侧视图、俯视图。 A、主视图：从产品正面观看到的产品结构尺寸。 B、左侧视图：从产品左侧面观看到的产品结构尺寸。 C、俯视图：从产品正上方往下看到的产品结构尺寸。 2.尺寸标注：一般产品尺寸标注包括有以下几部份 A、尺寸标注线：即产品从尺寸起点到终点的区间，如下： a、内标：“ ”b、外标：“ ”c引标：“ ” B、尺寸引线：即连接标注线和实际尺寸位置间的平行连接线。 a、正引线：产品引线与被测尺寸垂直，如图“C”尺寸的引线； b、斜引线：产品引线与被测尺寸不垂直，如图“P”尺寸的引线。 C、尺寸数值：即标注尺寸的数字规格值，在标注线上方或一侧。 尺寸代码：尺寸在图中标示“英文代码”，通过表格查寻具体值。 3.尺寸规格（包括两部份）：标准值和公差范围。 A、标准值：在产品设计时确定产品最理想的尺寸要求规格值。 B、公差范围：实际产品加工作业中，受人、设备、环境等影响，产品总存在量和位置的偏移波动。从而，实际生产出来的产品会以规格值为中心，分布在规格值附近。为此，所设定允许产品可接受的最大值和最小值之间的区间范围。 例：5.00(标准值) ± 0.50(公差) 即：尺寸在（4.50 下限5.00- 0.50~5.50上限5.00+0.50）之间； 5.00(标准值) +0.50(上限公差) /-0.30(下限公差) 即：产品范围在（4.70 下限5.00- 0.30~5.50上限5.00+0.50）之间； （三）、工程图纸使用注意事项： 1.检查产品前，需确认工程图纸必须是经工程审核、核准并盖章的原档（复印不可使用）。 2.工程图纸，必须确认版本是最新的版本。 二、产品测量： （一）.产品尺寸配合上存在以下装配不可避免的问题： A、间隙：由于产品表面不平整、尺寸偏差及固定位 偏移，造成产品两个平贴结合面之间的间距。 B、断差：两平行的产品平面，发生一高一低不平行 情况，造成两平面间的高度差距离。 C、偏移：由于各种原因，产品组装时偏离规定的定 位点和角度，造成的尺寸偏差。 （二）.产品测量中的问题： 1.产品尺寸读取，不可避免的会出现读取错误和测量误差。 A、读取错误：由于测量时员工测量位置、角度、方法错误或读取数据时看错或记错，从而导致的尺寸不正确；此类错误问题，是可以工作中注意避免。 B、测量误差：由于工具的测量精密度不同和读取产品尺寸时视角不同而产生的尺寸偏差；此类问题，只能通过提高设备精度来降低误差范围，不可能完全消除。 2.测量误差：包括检具误差和读取误差 A、检具误差：由于检测治具的测量精度，即最小测量值受限，小于最小测量值的尺寸无法准确测量和显示，从而导致测出尺寸和实际尺寸之间存在的差异。 B、读取误差：由于测量时产品测试起点和终点与测具起点和终点无法完全重合，且读取时受视角影响，会产生读取时长度投影影响视觉上的错误偏位重合，导致读出的数据和实际尺寸之间存在的差异。 注：a、一般卡尺的测量误差在0.02mm以内。 b、测量前应先校零和清洁产品和测具相互接触的表面，以减小测量误差。 （三）、测量治具的使用： 1.测具的测试范围包括两部份：测试精度和量程范围。 A、测试精度：指测具可以测量的最小单位。最小单位越小，其测量精度越高，数据越准确。 B、量程范围：指测具可以测量的最大数据。量程越大，可以测量的数据范围越大，但同时测量的精度会越差。 注：选择测具时，测具量程必须大于所需测试产品的最大尺寸，否则无法测试最大尺寸或有可能造成测具损坏；但，同时测量精度必须满足工程需求的最小精度。 2.测具失效：由于测具的长期使用磨损、器件老化及不正当使用造成损坏，从而导致测量不准确。 三、测具校验： 1.测具校验：为使各国使用的标准单位统一，避免相互差异，由各国联合成立标准委员会统一制定单位标准，并规定原标准件。以原标准件做为依据标准，各地使用测具需与其进行比对进行校正。 如：长度单位“米”原标准件，在德国柏林。各国使用的长度标准测具都必须定期与其进行对比校正并有登记记录，以确保各国的长度单位完全统一，并可追溯到此一标准件。 2.校验分为两类：即外校和内校 A、外校：即测具需寻找有经标准委员会审核通过并有颁发资格