苯与氯苯化工原理课程设计.doc

荆楚理工学院化工与药学院 化工原理课程设计说明书 设计题目 学 号学生姓名 董彪 指导教师 许维秀 年 月 日一．任务书 4 1.1 设计任务 4 1.2 操作条件 4 1.3 设备型式 4 1.4 厂 址 4 二.设计内容 5 2.1设计方案的选择及流程说明 5 2.2工艺计算 5 2.2.1精馏塔物料衡算 5 2.2.2物料衡算 6 三.精馏段的设计 7 3．1精馏段的工艺条件及有关物性数据的计算 7 3.2精馏段主要设备工艺尺寸设计 10 3.2.1.塔径的计算 10 3.2.2.精馏塔有效高度的计算 11 3.2.3.精馏段塔板主要工艺尺寸计算 12 3.2.4.塔板布置 12 3.3精馏段塔板的流体力学校核 13 3.3.1.塔板压降 15 3.3.2.液面落差 15 3.3.3．液沫夹带 13 3.3.4．漏液 13 3.3.5．液泛 13 3.4 精馏段汽液负荷性能图 14 3.4.1．漏液线 14 3.4.2．液沫夹带线 14 3.4.3．液相符合下限线 15 3.4.4．液相符合上限线 15 3.4.5．液泛线 15 四．提馏段的设计 17 4.1提留段的工艺条件及有关物性数据的计算 17 4.2提镏段主要设备工艺尺寸设计 20 4.2.1.提镏段塔径的计算 20 4.2.2提馏段塔板主要工艺尺寸计算 20 4.2.3.塔板布置 21 4.3塔板的流体力学校核 22 4.3.1.塔板压降 22 4.3.2.液面落差 23 4.3.3．液沫夹带 23 4.3.4．漏液 23 4.3.5．液泛 24 4．4塔板的负荷性能图 24 4.4.1．漏液线 24 4.4.2．液沫夹带线 25 4.4.3．液相符合下限线 25 4.4.4．液相符合上限线 25 4.4.5．液泛线 25 五.总塔高、总压降及接管尺寸的确定 27 5．1接管 27 5.2．筒体与封头 27 5.3．除沫器 28 5.4．裙座 28 5.5．吊住 28 5.6．人孔 28 5.7．塔总体高度的设计 28 六.辅助设备选型与计算 29 6．1冷凝器的选择 29 6.2再沸器的选择 29 七、设计结果汇总 30 八.总结...........................................．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．..............31 九.符号说明与表格数据.................．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．............32 苯—氯苯混合液 精馏分离板式塔设计 一．任务书 1.1 设计任务 生产能力（进料量） ： 14000 吨／年 操作周期 ： 300 天／年 进料组成：XF = 40%（质量分率，下同） 塔顶产品组成：XD=98% 塔底产品组成：XW=0.2% 1.2 操作条件 操作压力 ： 自 选 （表压） 进料热状态 ： 泡点进料 (q=1) 单板压降 ： ≯0.7 kPa 回流比： R=(1.1～2.0)Rmin 由设计者自选 塔顶采用全凝器泡点回流 塔釜采用间接饱和水蒸气加热 全塔效率为：0.6 1.3 设备型式 ： 自 选 1.4 厂 址 ： 荆 门 地 区 二.设计内容 2.1设计方案的选择及流程说明 本设计任务为分离苯—氯苯混合液。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属易分离物系，最小回流比比较小，故操作回流比取最小回流比的2倍。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。 2.2工艺计算 2.2.1精馏塔物衡算 原料液级塔顶、塔底产品的摩尔分料率 苯的摩尔质量 MA=78.11kg/kmol 氯苯的摩尔质量 MB=112.5kg/kmol xF==0.478.11/(0.4*78.11+0.6*112.5)=0.49(摩尔分率,下同) xD=0.98*78.11/(0.98*78.11+0.02*112.5)=0.986 xW=0.02*78.11/(0.02*78.11+0.98*112.5)=0.029 (2) 原料液级塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 MF=78.11*0.49+112.5*(1-0.49)=95.68(kg