列管式换热器结构设计.pptVIP

3、由工艺条件决定管内流体给热系数αi很小而管外α0又很大时，这时就没有必要通过减少间距B来提高壳程的给热系数α0 4、折流板一般应使靠近管板的第一块或最后一块折流板尽可能靠近壳程进、出口接管，靠近管板的折流板与管板间距离如图4-7所示: 3、折流板与壳程间隙 折留板与壳程间隙依据制造安装调节，在保证顺利装入的前提下，越小越好，一般浮头式和U型管式换热器可允许比固定管板式大1mm，折流板外圆直径和下偏差见表4-2。 （2）管孔中心距 折流板上管孔中心距见表4-7，公差为相邻两孔±0.03，任意两Ⅳ±1.00mm。 （3）管孔加工 折流板上管孔加工后两端必须倒角0.5×450 在选取时常综合考虑如下几种因素： （1）使接管内的流速为相应管、壳程流速的1.2～1.4倍。 （2）在压降允许的条件下，使接管内流速为下值： 管程接管 ρv2〈3300kg/m.s2 壳程接管 ρv2 〈 2200kg/m.s2 （3）管、壳程接管内的流速参考表4-10、 表4-11选取。 图4-34(a)的形式，用得较多； 图4-34（b）的形式适用于管程需要经常清洗的场合； 图4-34（d）的形式适用于两承压力相差较大的场合； 图4-34(e)、(f)两种形式用在管程压力与壳程压力相差较大而需要不同密封形式螺柱结构的场合。 ②多程管箱，最小流通面积应大于或等于其中一程的管内流通面积的1/3倍。 ③管箱上各相邻焊缝间距必须大于或等于4s，且应大于或等于50mm，其中s为管箱壁。 3、强度计算 包括： (1)温差引起的轴向力计算 （2）补偿量的计算 （3）膨胀节疲劳寿命计算 1、立式支座 公称直径的立式换热器，至少采用两个支座或用四个支座。 支座在换热器上的位置，根据工艺安装的要求确定。 立式支座的尺寸和要求，按JB/T4725B型、BN型悬挂式支座规定。 2、卧式支座 四、支座 （动画） （动画） （动画） 二、壳体、封头强度计算 三、法兰、浮头盖、钩圈 一、管板强度计算简介 第四节 列管式换热器机械设计 （1）把管板当作承受均布载荷且放置在弹性基础上的圆板，计入孔削弱的影响，计算最大弯曲应力。 （2）把管板当作孔承受均布载荷的圆板计入孔削弱的影响，根据强度理论计算其最大弯曲应力，而把边缘支承情况分为简支和固支。 一、管板强度计算简介 （3）把管板简化为四管简支的棱形面积受均布载荷用弹性理论校核最大弯曲应力。 （4）按弹性理论为基础的极限载荷法，求最大弯曲应力 管板是一般受压容器所没有的特殊受压元件，它或者与筒体直接相焊(固定管板换热器)，或者被夹持在两片法兰之间，起着管、壳程之间隔板和固定换热管的双重作用 在管壳式换热器的制造成本中，管板占有相当大的比重。而且受力复杂，所以管板的强度计算在换热器设计计算中占有十分突出的地位。 要进行管板厚度的计算应首先确定管板的设计压力。 1、管板的安装方式分析 2、管板的设计压力Pd 在换热器正常操作时，管板的管程侧和壳程侧同时受压 此时管板仅承受管、壳程压力之差 但在操作过程中并不是任何时候都可以保持壳程和管程同时加压/和或这个压力差恒定 管板的设计压力就应考虑多种情况中最为危险的一种 （图） 2、管板的设计压力Pd 如何确定管板的设计压力讨论： (1)若能保证管、壳程压力在操作过程中，任何情况下都同时作用或管程和壳程之一为负压时；则管板的设计压力Pd由如下公式确定： Pd=∣Ps-Pt∣ 式中： Ps—壳程设计压力，即用来进行壳程强度计算时采用的设计压力； Pt—管程设计压力，即用来进行管程强度计算时采用的设计压力 能保证管、壳程压力在操作过程中，任何情况下都同时作用的情况，在炼油厂加氢装置中可遇见 此时：管板的设计压力可根据循环氢压缩机的进出口最大压差来确定 注意：这种按压差设计管板的换热器，试压也应在管、壳程同时进行且管、壳程压差不得超过许用值 2、管板的设计压力Pd (2)如果不能保证管、壳程压力在任何情况下都能同时作用时，则不允许用壳程设计压力与管程设计压力的压力差进行管板设计，这时管板的设计压力Pd应取其中的较大值。 (3)以上(1)(2)两条确定管板设计压力的原则只是针对U形管和浮头式换热器 当为填料函式换热器时，管板的设计压力Pd就应取管程设计压力 (4)固定管板换热器的管板计算比较复杂。 一般可以采用无需确定管板的设计压力，而是引入了有效压力组合Pa、当量压力组合Pc和边界效应压力组合Pb三个概念 其中： Pa=ΣsPs-ΣtPt+βγEt 对于不带法兰的管板； Pb＝C’(Ps-0.15Pt)-0.85C”