煤泥水处理系统(安徽理工).pptVIP

第九章 煤泥水处理系统 9.1 煤泥水处理系统 9.1.1 炼焦煤选煤厂煤泥水处理系统 炼焦煤选煤厂主要入选焦煤、瘦煤和肥煤等冶金、化工行业所需的主焦煤和配焦煤。由于细粒级必须精选、脱水，就给炼焦煤选煤厂煤泥水系统增加了不少难度。从目前炼焦煤分选工艺来看，依然以跳汰、重介、浮选为主。跳汰、重介选块煤、末煤，浮选煤泥。 (一)混合跳汰—煤泥浮选流程 (二)块煤重介—末煤跳汰—煤泥浮选流程 (三)块煤重介—末煤重介—煤泥浮选流程 (四)大型三产品重介质旋流器加煤泥浮选流程 9.1.2 动力煤选煤厂煤泥水处理系统 我国动力煤选煤厂原主要分选低变质程度煤和高变质程度烟煤及无烟煤，入选级别是含矸量较大的块煤和部分末煤，煤泥不分选。选后产品通常还要分成不同粒级、不同质量的产品，以满足不同用户的要求，其主要任务是排矸、降灰。 9.2 煤泥水处理流程的内部结构 将炼焦煤选煤厂典型的跳汰——浮选流程所包括的作业分成A1、A2、B1、B2作业区(见图5-16)， 动力煤选煤厂煤泥水原则流程所包括的作业分成A、B、C作业区(见图5-17)。除A1区的分选作业之外均可包含在此内容之内。通常分为二级，即粗煤泥的回收和细煤泥的（分选）回收。 第一级由作业区A1或A构成，实质上就是重选产品的脱水和粗煤泥回收作业，它构成煤泥水处理的前半段。 第二级由作业区B1、A2或B1、C构成，实质上是煤泥水流程中的细煤泥分选、回收和脱水作业，它们的任务是彻底回收低灰、有用的煤泥，同时得到洁净的循环水复用，它构成煤泥水处理的后半段。 9.2.1 重选产品脱水、粗煤泥回收、 煤泥水分级流程 (一)常见的原则流程 在作业区A1里，除了原煤的分选作业，就是产品的脱水和粗煤泥回收作业，它们构成煤泥水处理的前半段，其任务是对产品脱水，尽量回收质量已合格的粗煤泥，不让其落入煤泥水中，同时又尽可能地把质量不合格的细粒煤泥脱到煤泥水中，去下一步分选作业，如浮选 二、细煤泥的分选作业 作业区B1、A2和B2或B、C作业称为煤泥水处理系统中的细煤泥回收部分，它们构成煤泥水处理中的后半段，其任务是彻底回收低灰有用煤泥，同时得到洁净的循环水。 (一)浮选法 根据煤泥水流经浮选作业的顺序，通常把煤泥浮选分为几种流程：浓缩浮选流程、直接浮选流程和综合流程（部分直接浮选）等。 (二)螺旋分选工艺 用于选煤泥的螺旋分选机适用于从易选到中等可选的粗粒煤泥，最有效的分选粒级为0.1～1mm。 此粒度范围的分选效果据报道一般比水介质旋流器、煤泥跳汰机、摇床要好，并且对解离的黄铁矿有明显的脱硫作用。对跳汰的粗粒煤泥的降灰幅度可达3％～6％，可满足炼焦煤厂粗煤泥降灰的要求。 螺旋分选机安装、管理方便，无运动部件，操作、维护简单，不需药剂，比浮选成本低。缺点是占地面积大，分选精度较低等。 （三）水介质旋流器分选工艺 水介质旋流器也是近年来发展较快的一种煤泥分选、分级设备。可以单独作为分选设备出精煤产品和尾煤产品，也可和其他设备或工艺结合使用。水介质旋流器既可脱灰，又可脱硫，符合当代选煤的特点，同样具有简单、经济、效果好、无公害、对氧化煤等更为合适的特点 (四)摇床分选工艺 用摇床进行煤泥精选具有精度高、设备简单、操作方便、成本低等优点和处理量低、占地面积大等缺点。 近年来对其作了许多改进：如改座式为悬挂式，单层为多层，并研制了新型床头机构和床面材料等。 目前新式摇床正在不断扩大应用范围，包括分选煤泥、脱硫等。 (五)选择性絮凝分选工艺 选择性絮凝分选是在煤泥水中加入能选择性吸附煤或成灰物质的高分子聚合物或絮凝剂，通过它们对某种颗粒产生的选择性吸附而产生的絮凝“架桥”将其絮凝成团，从而分离出。 在选择性絮凝的方案设计中，最首要的一点是决定煤浆中哪种颗粒絮凝，哪种颗粒分散。通常有以下两种方案： （1）将有用矿物（如煤）絮凝，而将其他无用矿物保持分散悬浮状态； （2）将无用矿物絮凝，而将有用矿物分散。 (六)其他 目前正在研究的还有高梯度磁选、静电分选、有机溶剂分选、微生物分选、微生物强化浮选、选择性絮凝分选、微波分选和各种化学分选。这些方法目前基本上还都处于实验室阶段，主要用于脱硫或生产超低灰精煤。 9.2.3 细煤泥的脱水、回收作业 (一)浮选精煤压滤机的脱水 传统的浮选精煤的脱水均采用浮选精煤直接入真空过滤机，过滤机的滤液多数返回到过滤机循环，过滤机的滤液通常占浮选机入料的10%~20％。 (二)煤泥的回收和浮选尾煤的脱水 炼焦煤选煤厂煤泥经过分选（多为浮选）后的浮选尾煤是一种粒度细、浓度低、粘度大的细粒悬浮体系，必须采用合适的分级、浓缩、澄清设备对其进行处理，以得到洁净的循环水。同时对浓缩物采用合适的设备脱水，