拌合站管理与制度.doc

目录 一、组织与管理机构 二、原材料及质量管理 三、岗位责任制 四、搅拌站机械设备保养维修管理制度 五、搅拌站安全、卫生、环保管理制度 六、拌合站信息化管理制度 七、资料、档案管理制度 八、搅拌站混凝土生产调度制度 十、事故分析与处理制度 十一、消防保卫制度 十二、安全教育培训制度 一、组织与管理机构 搅拌站归项目部直接领导，设站长1人，技术主管1人，试验工程师1人，试验员1人，材料员1人,调度员1人，电工及维修工1人，装载机司机2人，混凝土搅拌机司机3人，混凝土运输车司机8人，门卫兼验票员1人，厨师1人，共22人。项目部组织机构框图如下图1所示，站内组织机构框图如下图2所示。 图1项目部组织机构图 图2 拌合站组织机构图 二、原材料及质量管理 1、质量管理机构 （1）混凝土拌合站由拌合站长直接管理，设一名专职质检工程师全面负责混凝土拌合站的质检工作；设一名试验员对混凝土拌合质量进行检查、监督、制作混凝土试件，并按时送检；监理工程师全过程见证。做到混凝土的生产受质量监控，从而保证砼的质量达标。 (2）工程开工前对操作人员进行技术培训及操作指导，并进行考试，考试合格持证上岗，上岗前进行详细技术交底。 （3）混凝土拌合站质量管理机构图 混凝土拌合站质量管理机构图3见。 2、机械设备 （1）选择适当的原材料计量系统满足拌合站搅拌机使用要求。 （2）按规定进行标定，保证投料量准确。每站备一套标准砝码，随时进行自检。 （3）每次开机前进行计量清零，并有试验人员旁站及双方签字详细记录资料，保证混凝土搅拌质量。 （4）混凝土运输使用符合机械要求的8-10方混凝土搅拌车，将搅拌合格的混凝土在规定时间内运送至指定地点，并采取有效措施保证砼质量稳定。 图3混凝土搅拌站质量管理机构图 3、原材料 （1）水泥 使用甲控的高品质各标号水泥。水泥进场必须有出厂合格证和试验报告（试验报告允许滞后一定时间），并对其品种、强度等级、出厂日期严格检查验收，不同出厂日期的水泥分别灌注入仓，同时做好标记，标牌。未检验合格严禁使用。 进场水泥按批次到试验室检验，其强度等级及技术要求必须符合铁路规范要求。水泥出厂超过三个月没有使用，必须进行复检，检验合格方可使用。 （2）砂 使用甲方提供的符合质量标准的黄砂作为土细骨混凝料，其细度模数为3.0—2.3。严格控制质量，确保砂含泥量不超过1.0%，并按进货批次分别检验，并经监理旁站同意后入仓，各项指标必须符合铁路规范要求。 （3）碎石 使用甲控的石料，其连续级配为5—31.5。严格控制质量，保证碎石的针片状含量不超过5%，含泥量小于0.5%。并按进货批次分别检验，并按进货批次分别检验，并经监理旁站同意后入仓，各项指标必须符合铁路规范要求。 （4）水 使用已检验的地面汇水。加水量由搅拌机水泵通过电子称单独计量控制。 （5）外加剂 使用甲控的外加剂。外加剂进场后，严格检查验收，按其品种、生产日期分别灌注，并做好标识，使用前进行试验，试验合格方可使用。其技术指标必须满足铁路规范要求。 （6）粉煤灰 粉煤灰（矿粉）进场后，严格检查验收，按生产日期分别灌注，并做好标识。使用前进行试验，试验合格方可使用。其技术指标必须满足铁路规范要求。 4、混凝土搅拌 （1）严格控制原材料的投料误差，其中水泥、水、外加剂、粉煤灰的投料误差不超过±1%；砂、石的投料误差不超过±2%。 （2）每次搅拌混凝土进行详细记录，以备监理工程师审查。这些记录包含下面内容： a.搅拌日期、搅拌开始时间、搅拌结束时间、天气、温度。 b.混凝土设计强度、质量要求、使用部位、配合比。 c.每罐混凝土的投料量、加水量、搅拌时间及操作者。 （3）严格按原材料的投料顺序投料，材料投料顺序为：细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂、水、粗骨料。 （4）搅拌时间：搅拌时，应先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后（30s），再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌（30s）后再投入粗骨料，并继续搅拌（60～90s）至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。 （5）安排专人对混凝土运输进行计量记录，最终须与搅拌站微机方量进行计量闭合，然后进行计量资料归档。 5、搅拌站拌制混凝土工艺及质量控制流程图 搅拌站拌制混凝土工艺及质量控制流程图4见。  图4搅拌站拌制混凝土工艺及质量控制流程图 三、岗位责任制 拌合站站长岗位职责 （1） 实行拌合站站长负责制，全面负责管理体系在拌合站贯彻实施，负责拌合站日常管理，做好拌合站质量、安全、文明、环保和生产的监督和管理工作。 （2） 主持拌合站人员的考核评比工作，根据拌合站制定的奖惩制度对人员进行管理。 掌握材料要求和质量标准，组织安排现场对原材料和混凝土生产的管理工作。