生管提升篇生产主管实践训练6H版学员手册.ppt

生产主管实践训练 目 录 模块一：现场管理者的角色与作用 模块二：现场管理技能 模块三：员工队伍稳定管理 总 结：生产主管的一天 模块一：现场管理者的角色与作用 客户的要求 品种更多 交货更快 质量更好 价格更低 与时间赛跑 管理五大职能 任务—员工平衡 组织目标 品 质 生产力 盈 利 一流现场的员工 遵守规则 充满活力 5S习惯化 我先打招呼 不怕困难 改善浪费 高目标 付诸行动 现场管理的方法与工具 现场管理者行动指南 表现自己的威严和风格 成为优秀的沟通者 把自己当成教练 成为优秀的领导者 正确引导下属 持续推进改善 现场管理者禁忌的行为 以性别、文化、年龄、地域等为由差别对待下属 不遵守与员工的诺言 表里不一 不遵守公司基本方针及规则 在员工面前失去理性 与下属有私交 成功与失败的现场管理者 1 成功与失败的现场管理者 2 模块二：现场管理技能 第一讲 现场5S管理（简略介绍） 第二讲 现场改善的方法 第三讲 快速解决现场问题 第四讲 现场目视管理 第五讲 现场安全管理 第一讲 现场5S管理 5S是什么？ 实施5S的好处 对个人而言 使您的工作环境更舒适 使您的工作更方便 使您的工作更安全 使您更容易和周围的同事交流 …… 对企业而言 零“更换”时间—提高产品的多样性 零次品——提高产品质量 零浪费——降低成本 零“耽误”——提高交付可靠性 零事故——提高安全性 零停机——提高设备利用率 零抱怨——提高信心和信任 第二讲 现场改善的方法 本讲目录 浪费的概念 寻找浪费的4M方法 改善的概念 改善的七大指标 改善的基本原则 改善的流程 改善的实施案例 浪费的概念 7大浪费 寻找浪费的4M方法 1）是否遵循标准？ 2）工作效率如何？ 3）有解决问题意识吗？ 4）责任心怎样？ 5）还需要培训吗？ 6）有足够经验吗？ 7）是否适合于该工作？ 8）有改进意识吗？ 9）人际关系怎样？ 10）身体健康吗？ 寻找浪费的4M方法 1）设备能力足够吗？ 2）能按工艺要求加工吗？ 3）是否正确润滑了？ 4）效率怎样？ 5）是否经常出故障？ 6）工作准确度如何？ 7）设备布置正确吗？ 8）噪音如何？ 9）设备数量够吗？ 10）运转是否正常？ 寻找浪费的4M方法 1）数量是否足够或太多？ 2）是否符合质量要求？ 3）标牌是否正确？ 4）有杂质吗？ 5）进货周期是否适当？ 6）材料浪费情况如何？ 7）材料运输有差错吗？ 8）加工过程正确吗？ 9）材料设计是否正确？ 10）质量标准合理吗？ 寻找浪费的4M方法 1）工艺标准合理吗？ 2）工艺标准提高了吗？ 3）工作方法安全吗？ 4）此方法能保证质量吗？ 5）这种方法高效吗？ 6）工序安排合理吗？ 7）工艺卡是否正确？ 8）温度和湿度适宜吗？ 9）通风和光照良好吗？ 10）前后工序衔接好吗？ 改善的七大指标 面积 质量 周转时间 生产效率 零件品种 在制品数量 安全 改善的优先顺序 改善时，以成本和是否容易达到来决定优先顺序。 改善的流程 未达到 预计的 结果 找到浪费/收集数据 确定预计结果/找到方案 改善与PDCA循环 改善后状况 第三讲 快速解决现场问题 问题在哪里 认为有疑问的 缺乏整合的 感到困惑的 缺乏适应的 引起争执的事情 缺乏舒适的 有异常事态的 缺乏适当的 脱离常态的事情的 感到不安的 不知道达成方法时 不和谐的 意见分歧的事 不充分的 相互争执的事 欠缺，缺乏，不足的 有障碍或故障的事 目标不明确的 漫无条理 目标未达成的 照现状，无法达成目标 对现在及未来的危机 PDCA问题解决的流程 原因分析 找出影响主要问题的全部原因 解决问题形成报告 做了什