金川镍闪速炉中央混合型反调节式精矿喷嘴的研究.docVIP

金川镍闪速炉中央混合型反调节式精矿喷嘴的研究 9 ,I 金川镍闪速炉中央混合型反调节式 精矿喷嘴的研究 王伟王智 (金川公司第一冶炼厂,甘肃7371O0) 摘要:通过工业实验,对金川现有精矿喷嘴进行改遗研究,利用空气动力学及祸动动 的原理,研究开发出中央混台型反调节式精矿喷嘴,有效地降低了闪建炉的氧单耗井太太提高 逮炉许多稀,1}毫关键词:镍;哩垂撞堕盛7囊’,诃,中围分类号:TF8l5文献标识码:B『一’1’. 在闪速炉的生产过程中,精矿喷嘴的工 作状况对整个闪速炉熔炼的工作状况起着至 关重要的作用,精矿喷嘴的工作状况的变 化,对闲速炉熔炼的生产能力,燃料消耗.烟 灰产出率,冰铜品位的控制,反应风中氧的 利用率,高温熔体对反应塔壁的侵蚀等都会 产生重大影响,因此,如何设计出性能优良 的精矿喷嘴,一直是从业者的重要研究内 容.我们根据金川闪速炉精矿喷嘴的工作状 况,结合对世界各国闪速熔炼炉的精矿喷嘴 的工作原理的分析,研制设计了具有金川特 点的新型闪速炉精矿喷嘴一中央混合型反调 节式精矿喷嘴,并已投人生产应用. 1金川精矿喷嘴的设计原理 根据空气动力学原理以及涡动动力学原 理,我们在设计精矿喷嘴时,改变了传统精 矿喷嘴在喷出口层流伞状轨迹,增强改变 处湍流强度,增强混合强度.并在料管的下 料位置设计了一个环状的突起部分,此部分 的形状与尺寸是根据在其下部形成旋涡的强 度与位置及稳定控制该旋涡的驻涡点而设 计,从而利用旋涡来对炉料与反应风进行充 分混合. 7F~/f 4. ,lf;I{ZIf 力学 了闲 毕壹! 2金川镍闪速炉精矿喷嘴研究设计 2.1研究方法金川镍闪速炉精矿喷嘴主 要进行了以下几个方面的改进 首先将精矿喷嘴下料管直径改大,在下 料管内通人部分富氧反应风,用反应风对下 料管内的炉料进行第一级预混合.并在下料 管顶端增加了混风管,从而使炉料在料管四 周较均匀的下料其混合原理及改造结构如 图1所示. 圃\ 图1料管混合过程示意图 作者简介:王伟(1965一).辽宁省阜新市人.中南工业大学学士,金川一冶工程师 0 从图l中可以看出,当风从料管上部沿切线 方向进人料管后,风呈螺旋状向下运动,进 人料管炉料被风带动也呈螺旋状向下运动, 使炉料沿料管四周均匀分布,避免了以前的 炉料在料管内下料过程中分布不均的状况 在话动料管l头部加装旋涡发生头,使炉 料与反应风利用旋涡进行充分混合,此为第 二级混合经充分混合后的炉料与反应风喷 人炉内后将大大改善反应条件,同时由于利 用旋涡进行混合,在满足混台要求的情况下 大夫降低了反应风的喷出速度,降低了反应 塔内的烟气速度,使炉料的着火点上移,使 炉料在反应塔内的反应时间延长,从而使炉 料的反应更加充分,使反应塔氧的利用率得 以提高,分料锥,也改为旋涡发生头的形 状,并将分料锥头部的物料吹散孔角度由水 平改为倾斜,使分料锥既有进一步对炉料与 反应风进行混合的作用,此为第三级混合 也同时对反应塔内的反应区进行合理控制. 风管 (1J( 图2新旧分料锥头 1～原分料锥头2一改造后分料锥 从图2可以看出,原分料锥的吹散压缩 风管是向水平方向吹散的,该分料锥在使用 时如果位置较高,则容易将物料吹到喷出口 处,使喷出口形成粘结,使炉料与反应风的 混合及在反应塔内的分散效果变差;分料锥 如位置较低,则起不到分散作用.且该分料 锥由于分散角度的关系,使精矿喷嘴正下方 处于无料状态,反应塔空间利用不好.改进 后,由于旋涡的作用,使反应塔内的反应空 问得以更充分的利用,使反应更加完全. 2.2金川镍闪速炉精矿喷嘴命名原则改 进后的金川镍闪速炉精矿喷嘴的工作状况调 节主要以以下三种形式: (1)通过调节料管内混入的风量来调节 精矿在料管内的混合及在料管中的下料情 况,此部分混合称为中央混合 (2)炉料与反应风的混合利用了旋涡驻 涡原理,其混合强度及喷出速度的调节是在 喷出口处进行的,与其他精矿喷嘴的喷出速 度的调节位于喉口上方进行正好相反,我们 称其为反调节式. (3)分料锥不仅只起分散物料作用,而且 也利用驻涡原理对炉料进行进一步的混合及 对物料向喷嘴中心下方分散起一定作用. 根据以上的工作方式,我们将此种精矿 喷嘴命名为中央混台型反调节式精矿喷嘴. 3精矿喷嘴改造使用情况及效果 基于以上分析和原理,我们对闪速炉精 矿喷嘴做了大量的改造工作,具体如下: (1)径由原设计的219mm增大至 245mm,以此增大喉口部风速.在料管头部 增添”v型结构,达到调节喷出口风速的目 的及增强扩散的效果; (2)在料管中加入富氧空气,使精矿充分 预混合; (3)分料锥锥头的直径由120ram增大至 200ram.增大扩散面积; (4)删除原设计的喉口风速调节锥,简化 工艺设施; (5)精矿喷嘴的混合由一级增加到三 级,在