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碳化硅多孔陶瓷的性能研究 ～ f ]2江苏陶瓷JIANGSUCERAMICS2000年12月第33喜第4期 碳化硅多孔陶瓷的性能研究.. 刘得利 (063o2o唐山陶瓷研究院)~)/24.7/-s 摘要研究了碳化硅多孔陶瓷的性能与烧成温度,氧化铝引入量,混料粒度等因素 的关系,评定了将其作为过滤件的过滤效果c. 关键词茎兰多孔兰性竺峨熟;謦—————,’L一’ 工刖茜 多孔周瓷已成功地在工业中用作各种过滤器 如膜片材料.对这种材料的一项主要要求是,在高 开口气孔率和给定气L尺寸条件下具有较高的机 械强度根据使用条件,对这类材料的热稳定性和 化学稳定性还可能会提出更高的要求,这种要求现 在可通过使用碳化硅来得到满足.碳化硅虽然具有 一 系列独特的综合性能,但存在一个致命的工艺缺 陷——烧结惰性.在这种情况下,就必须采用高温 烧成,以达到预定的烧结程度,或【人可太大降低 烧成温度的专用烧结剂粘结剂的性质对最终产品 的性能(其中包括对机械强度)影响很大.正确地选 择粘结剂,可以保障产品在极高气孔率和较低烧成 温度条件下具有较高的机械强度. 根据以前的研究经验,这里使用细散碳化硅粉 与话化刺的混合物作这种添加剂. 2烧成温度对性能的影响 烧成温度对碳化硅多孔陶瓷性能的影响在试 验中首先研究了不同烧成温度对平均粒子尺寸为 120p,m工业碳化硅粉(No.12,绿色】和3%上述添 加剂基试样强度性能的影响.在100MPa压力下用 半干压法成形试样,于不同温度下的空气中烧成, 测定密度和气孔率,进行抗弯强度试验,试验结果 见表lf所有试样的线性收缩率不高_f1%l. 表1娆成温度对多孔陶瓷性能的影响指标Pa压力戒形,并于1400烧成.表2列出了制得 试样性能的测定结果. 衷2氧化铝的引入量对性能的影晌 当氧化铝含量由10%增加到20%时.材料明显 致密化.进一步提高氧化铝含量时,效果不佳:强度 降低,显然是因为所引入添加剂量不足以使碳化硅 和氧化铝颗粒完全结合. 在继续的试验中,采用了气孔率最高的氧化铝 含量JO%的配方试样.该试样经较高温(1450)其 开口气L率团致密化而急剧下降(≤23%). 4混料粒度对性能的影响 为了研究混料的颗粒尺寸对多孔陶瓷强度的影 响,分别使用了平均粒子尺寸为100p,m,120p,m和 刘得划:碳化硅多孔陶竞的性能研究学术研究13 630~m的工业碳化硅粉(黑色NoIO粉,绿色N0.I2 粉和黑色No.63粉).在50MPa压力下成形No.1配 方试样,并在l350~C和l430~C下煅烧,正如所料, 其强度依碳化硅颗粒尺寸的增大而有规律地降 低.在1430~C下,材料有所致密化,降低了气孔率, 因此在进～步的研究中用1350~C煅烧试样.在该温 度下制得的多孔陶瓷的性能列于表3中. 粒子尺寸为lO01.Lm的碳化硅试样具有较均匀 的徽孔结构.其余混料试样具有气孔尺寸分布扳广 的特点. 表3多孔陶瓷的性能与混料粒子尺寸的关系 性能指标 粒于R寸(is.m15过滤件制备与过滤效果的评定 根据制定的工艺制作了圆盘状过滤件.该过 滤件为多层结构,由施涂在粗孔基体上的一些细 孔陶瓷层组成.粗孔结构以No.10,No.12和 No.63碳化硅为基料制成.选择层用的是SiO.溶 胶和错刚玉组成的AI:O粉悬浮体..经喷涂法施 用.而后,在1100下煅烧试样. 在试验过滤效果时,采用比浊法测量了 0.25～0.3m直径涡轮油模态溶滴的渗过系数 K,还在空气流速为Icm/s,温度为20,相对湿 度为32%和正常压力下测量了过滤件的初始阻 力APo.计算模态粒子截获效率E的公式为: E=(1一)lo0% 首先,试验了粗孔衬底试样的性能,试验结 果见表4. 衷4疆孔村底过滤效果的评定 性能指标 过墟器结构(无选择层)( 颗粒尺寸为100g,m的SiC与颗粒R寸为 120ttm的SiC相比,可保障较高的净化程度,因为 它的气孔尺寸分布较窄,所以构造较均匀.630n 粒子试样具有很高的净化程度,这是因为其开口气 孔率较低的缘故. 然后采用喷涂法对粗孔村底施涂选择层,并对 制得的试样也进行过滤效果试验.试验结果列于表 5和表6. 丧5SiO溶腔选择层试样过滤效果的评定 兰兰兰竺望!兰兰墨竺 100120630 表6锆刚玉悬浮体选择层试样过滤效果的评定 性能指标 里兰兰兰望!!苎堡墨!!竺1 100120630 6结语 研究证明采用锆刚玉组成的A】O粉作选择 层更适宜,因为它可保障模态物质的极高过滤程度, 以圾选择层自身的极均匀结构.还应指出的是,过 滤件的过滤效果和初始阻力在很大程度上取决于选 择层的施涂方法和质量.此外,采用N0.10碳化硅 (黑)怍清除水中有机污物过滤器的粒状混料具有 广阔