机械课程设计说明书_减速器.docxVIP

机械设计课程设计计算说明书设计题目 二级直齿圆柱齿轮减速器机械工艺技术 专业 二 班设计者 指导老师 2015 年 12 月 23 日湖南师范大学目 录1.机械设计课程设计说明书22.电动机选择43. 传动装置的运动及动力参数计算44.传动零件的设计计算65.轴的设计、轴承、键的选择及校核106.减速器润滑227.心得与体会23参考文献23图纸另附一. 设计任务书学生： 学号： 班级： 设计完成日期： 2015 年 12 月 23 日任课教师： 指导教师： 传动简图：1—电动机2—V带传动3—减速器原始数据：参数功率（P）转速（n）传动比（i）数据15KW1460r/min12工作条件：平稳载荷，单向传动，室内工作。使用期限：两班制，每天工作16小时，一年工作250天，使用10年。工作机转速允许误差：3%~5%。设计工作量：1、减速器转配图1张（A0或A1）；2、箱盖零件图、齿轮零件图、轴零件图各1张；3、设计说明书1份二、电动机的选择电动机的选择电动机型号额定功率/KW满载转速/（r/min）启动转矩/额定转矩最大转矩/额定转矩Y160L22.2三、传动装置的运动及动力参数计算计算与说明主要结果1确定V带截型工作情况系数 带式运输机工作中载荷变化系数小由于表7-7取出计算功率 Pc=KAP=1.3×15=19.5kwV带截型 根据Rc和n,由图7-12选取 B型V带2 确定V带轮基准直径小带轮基准直径 由图7-12及表7—4选取dd1大带轮基准直径dd2=d11（n1÷n2）=125×3=375验算带速 由表7-5知带轮基准直径系列中收有此值。取dd2=375V=3 确定中心距及V带基准长度初定中心距 由0.7（dd1+dd2）≦a0≦2（dd1+dd2）及dd1,dd2得350≦a0≦1000， 初定a0=800mm计算V带基准长度 Ld=2a0+0.5（dd1+dd2）+（dd2-dd1）4a0=2800+0.5(125+375)+(375-125)(4800)=24.49V带基准长度 由表7-2选取Ld=2500实际中心距 拟将带传动设计成中心距可调的结构，采用近似计算a a0+（ Ld- Ld）2==847.6mm取a=848验算小带轮包角 1= 180°-（dd2-dd1）a57.3°= 180°-（375-125）848 57.3°= 163.12°确定V带根数单根V带基本额定功率 由表7-6 P1 =2.2kw单根V带基本额定功率增量 由表7-8 P 1=0.45kw小带轮包角修正系数 由表7-9 代性插值 ，求得Kα=0.96带长修正系数 由表7-2 KL =1.03V带根数Z≧ Pl / （P1+ P ）KαK 2=19.5÷=7.41取Z=8计算初拉力V带单位长度质量 由表7-1 q=0.17单根V带的初拉力 F0=5002=500××+0.17×9.562=220.04N取F0=221N作用在轴上的载荷FQ=2ZF0sin=2×8×221×sin（163.12°÷2）=2.19×103N四、传动零件的设计计算齿轮的传动的设计计算选择齿轮材料并确定初步参数选择齿轮材料机器热处理 由表8-1选取小齿轮：40Cr 、调质处理、齿面硬度、260HBV大齿轮：45钢、调质处、齿面硬度、 230HBW（2）初选齿数取小齿轮齿数Z1=30 Z2=22×Z1=4×30=120（3）选择齿宽系数和精度等级初选小齿轮直径=60mm参照表8-8区齿系数=1，则==160=60齿轮圆周速度 ==4.59参照表8-9，齿轮精度选为8级（4）计算两齿轮应力循环次数N小齿轮 =60=60×1×1460×（250×10×16）=3.5×大齿轮 ==（5）寿命系数由图8-24得（不允许有定量点蚀）（6）接触疲劳极限由图8-20a，查MQ线得=720MPa =580MPa（7）安全系数参照表8-11，取=1（8）许用接触应力根据公式（8-14）得===720MPa===580MPa2按齿面接触疲劳强度设计齿数的主要参数（1）确定相关的参数值计算小齿轮的转矩T1T1=确定载荷系数K使用系数 按电动机驱动载荷平稳 查表8-4取=1动载系数 按8级精度和速度，查图8-11，取=1.12齿间载荷分配系数如表8-5，取=1.3正向载荷分布系数，如图8-14a，取=1.09载荷系数 确定弹性系数，由表8-6得 =190④确定节点区域系数 由式8-16得，=2.5⑤确定重合度系数 由式（8-8），重合度由式（8-7），重合度系数=球所需小齿轮直径，由式（8-6）得≧=59.4与初估基本相符确定中心距模数m等主要几何参数模数m由