制袋工序作业指导书.docVIP

上海XX有限公司 制袋工序作业指导书 文件编号 SY/GY 08-2010 版次/修改 A/0 1生产前准备 1.1查看《生产任务书》，了解所生产的产品名称、数量、规格、所用机台、原料等。 1.2 根据《生产任务书》要求的宽度、厚度尺寸、图案或特殊规定领用已分切好的复合膜，过磅（或计米数），并做好领料登记即填写《材料使用记录表》。 1.3 操作人员上岗生产前须做好个人消毒卫生工作，穿戴好车间规定的卫生防护工作服、口罩、帽子（或鞋套）等，并做好相关记录。1.4 清理工作环境，在工作场所不许存放任何与生产无关的物品。 1.5 对工作台面、周转箱、搬运车等工器具进行清洁、消毒。 1.6 按《设备、设施管理制度》和《制袋设备操作规程》规定的要求对设备进行日常例检，检查设备及设施是否完好、清洁，如有问题及时更换、清洗或报修。并做好相应记录。 1.7用75%的酒精清洁、消毒设备在生产过程中与产品的接触面、点。 1.8根据工艺要求定好易撕口、冲孔的位置等。 1.9 按照《生产任务书》上的要求确定制袋的规格、制袋形式、封边宽度、封口方向，设定制袋机的温度、制袋速度、热封时间等，并根据要求换好加热模。 1.10检查穿料是否正确。 2开机 2.1接通电源，检查电器控制箱仪表是否正常，空车运转，听有无异常声音，如有问题及时报修。 2.2调整好切刀、材料及跟踪的位置，打开电源开关。 2.3根据产品特性设制袋工序为关键控制点，并对下列参数按相关工艺标准分别进行控制： 1）车速：60±1 pcs/min ； 2）热封时间：250±50 （ms） ； 3）热封温度：200±30 ℃ ； 4）生产合掌封时：两侧边封加热温度为：60±10 ℃ 。 2.4操作人员按照工艺参数进行制袋机调试。 3制袋生产 3.1接通制袋机电机电源，制袋机开始运行。 3.2 当制袋机生产3～5只袋子后迅速切断电源，测量袋子的长度、封底距离、烫缝宽度等尺寸。 3.3 将已做好的袋子长度、封底距离、烫缝宽度等尺寸对照标准要求，再通过机架上的手轮或控制面板进行微调，直至袋子长度、封底距离、烫缝宽度等尺寸符合标准要求为止。 3.4生产设备运行中如发现设备异常时，应立即停机，向有关人员报告，并说明故障现象及可能发生的原因。 3.5 生产过程中不得随意脱岗，有事须请假，经批准后方可离开。 3.6 生产现场必须注意人身、设备、消防等安全。 3.7 未经岗位培训者或非当班操作者，未经允许任何人都不准操作制袋设备。 3.8当工艺参数、相关尺寸均符合要求后设备进入正常运行时，操作人员即可生产首件产品，同时应按要求做好生产作业台帐及相关的过程记录。 4工序首检 4.1制袋设备运行正常，复合膜袋生产状况稳定且符合规定要求后，操作人员即应按《过程检验规程》要求实施本过程工序产品的首检工作。 4.2首件产品应由操作人员交检验人员进行首件检验、确认，首件确认合格后检验人员通知操作人员生产。若首件检验不合格时，操作人员继续调整设备和工艺参数，直至合格为止。 4.3本工序首检内容根据不同产品包括有：袋外观（如划伤、气泡、烫伤、穿孔、粘连、分层、异物、脏污、折皱、热封部位情况和印刷图案位置等）、袋规格（如宽度、长度、厚度、封口宽度、封口与袋边距离等）和袋的相关物理性能（如热合强度、耐压性能、跌落性能等）。 4.4首检工作完成后应填写《耐蒸煮复合袋、BOPP/LDPE复合袋制袋工序首件确 认记录表》或《BOPA/LDPE复合袋制袋工序首件确认记录表》表格。 5 工序巡检 5.1 在本工序正常生产过程中，检验人员负责监视工序产品的质量，按《过程检验规程》的要求对本工序产品进行巡检，并按规定做好巡检记录。 6 工序自检 6.1 在本工序正常生产过程中，操作人员应随时监视产品的质量，按《过程检验规程》的要求，对本工序产品进行自检。 6.2自检的内容为：划伤、气泡、烫伤、穿孔、粘连、分层、异物、脏污、折皱、热封部位情况和印刷图案位置等外观质量，同时真实记录此时的工艺参数，填写《制袋工序生产记录表》。 6.3当在自检中发现质量问题时，操作人员应及时停机检查、处理或报告，尽快恢复正常。 7停机 7.1停机：关闭电机电源，使烫刀处在抬起位置，温控仪、速度表归零。 7.2操作人员应产品如实点数或秤重，并做好记录。 7.3操作人员应如实记录余料重量，并标识，退还仓库，办理退库手续并填写完《材料使用记录表》。 7.4清理设备及生产现场，处理废料。 7.5生产结束后，关闭总电源。 8废品废料的管理 8.1 生产过程中产生的废品废料应按规定要求进行存放和管理，本企业不使用回料，故废品废料在适当时间统一处理，并将处理情况填写在《废品（料）处理记录表》中。 批准： 审核： 编制: