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高压发泡机日常保养细则 原料罐 每月目视检查密封性 开关元件 每季度检查安全阀的功能：升高空气压力直到安全阀打开 注意事项 阀门接触倒组份必须更换 线隙式过滤器 每周从过滤器中排放出约1升的物液 每年对滤芯进行清洁或更换 按需要上紧轴封 泵组 机械安全阀 每月检查打开压力，如有必要进行设定 磁力联轴器 在检查设备时检查磁力连轴器 排气阀 每天在每个班次开始工作前测试排气阀 高压过滤器 只有在异氰酸酯（ISO）管道上装有一个高压过滤器。一旦泵与混合头之间的压力损失大于30bar，更换滤芯。用Optimol Obeen UF 润滑过滤器的钟形底罩的螺纹。 管道系统/高压软管管路 首次运行50-100工作小时后应检查所有螺栓接口的密封性及牢固性，如有必要须上紧。 由其要检查卡套式管道的接口。 以后每个月以及出现渗漏时： 检查螺栓接口的牢固性和密封性 检查所有软管的易磨损点，弯曲点。如出现misunderstanding或软管负担很大时应立即进行更换。 注意事项 在设备运行了2年后，或出厂5年后更换高压软管。只应使用在管道上表明额定压力。 切换站USE 液压控制的座阀 每月检查起密封性： 在切换单元USE上选高压循环 关闭所有其他切换单元USE的回路上的球阀 观察EDS：不可以有压力形成; 对于小的注射量应相应选择较长的观察时间。 用Optimol Obeen UF进行润滑，直到从排料孔中流出。 “L”型混合头 每天目视检查可能存在的不密封的情况 运行设备和更换混合头前对液压进行排气。 更换喷嘴 佩戴安全镜和工作鞋，准备好配件，特别是回路的O环。 工作步骤： 卸去工作料罐的空气压力，为防止不必要的物液流出，应关闭去路和回路上的开关。 将控制计量压力的调节螺栓往回转。 松开喷嘴托架上的六内角螺丝，拆下喷嘴托架的盖子。 尽可能地将喷嘴托架平稳的从混合头上拆下，不可使用暴力，否则喷针会断裂。 检查喷嘴盖，喷针和喷嘴整体是否磨损，如有则需要进行更换。 所有新的和清洁后的部件都需要涂抹Optimol Obeen UF 2。 将喷针插入喷嘴托架中(喷针有活塞的一面应对准喷嘴托架的反面)；喷嘴盖应该恰好盖在喷嘴上；将喷嘴套上喷针。 更换进料管和出料管上的O环并涂上Optimol Obeen UF 2。 将喷嘴托架装进混合头；装上喷嘴托架顶盖在此之前应检查压力设定压力调节螺栓是否已往回旋转，否则喷嘴在安装时会损坏。 小心地将螺栓上紧（不能太紧），通过O环密封；事先清洁螺栓并涂上Optimol Obeen UF 2；尤其是黑料异氰酸酯（ISO）方面。 排放出的物料，尤其是黑料异氰酸酯（ISO）应彻底进行处理。 一旦拆下螺栓/管道接口，在重新进行安装固定前应在螺纹上涂上润滑剂；不要混淆进料口和出料口。 打开进料，出料，空气压力管路上的球阀。 选择循环，检查混合头的密封性 注意事项 如果喷嘴托架上接有管道，必须拆下管道。 如果喷嘴由于结晶而粘在混合头中，可以用特殊的喷嘴螺丝刀或用一个M12或M14号的圆柱头螺钉将它们拆开。 根据结晶的程度可能需要使用一个热风机，在短时间内把混合头的头部加热到80-100℃。 喷嘴托架不密封 尽管所有的部件和O环都安装正确然而还是有渗漏，表明喷嘴托架里的密封圈Stepsealringe必须进行更换。此项工作只可由经过培训的人员来进行。 测试装置 每年拆下测试和单向阀一次并进行清洁。 热交换器 每月检查渗漏情况。 带送泵的热交换器（旁路）：每月通过测试阀检查泵的输送量。 每月检查变速油箱的油位。 自动空气干燥器 检查螺栓接口的密封性，如有必要上进螺栓。 电脑屏幕上会显示更换滤芯和更换干燥剂筒的信号。最晚进行更换： 滤芯 每年 干燥剂筒 每2年 恒温机 每月清洁水管的输出管路上的过滤器。 混合头-液压 每月检查气囊式蓄能器，按需要补充纯氮气使压力达到108bar。 首次换油在设备进行50个工作小时后。以后每年更换一次或设备运行1000个工作小时后分析油质并按需要换油。按需要更换过滤器。 高压发泡机维护 维护、检查列表 　 　 　 构造不见 检查 维护 停机 产品料罐 　 每年对设备做目视检查并进行清洁 以Mesamoll或DOP进行清洗 润滑剂（带轴封的料罐） 每天检查液位 　 　 阀门 每月 　 　 关闭 每3个月一次 　 将清洗剂留在料罐中 压力表 　 　 　 Super-Max 　 　 　 极大值 　 　 　 Max. 液位 　 　 　 计量泵 每天每次运行机器前排气 每月排放沉积的污物 排放沉积无并以Mesamoll或DOP进行清洗将清洗剂留在泵中 润滑剂（带轴封的泵） 每天检查液位 　 　 排气阀 　 每天在开工前检查 　 线隙式过