浅谈吹风气回收系统的发展历程研究.pdf

第十七届全国造气技术年会论文集 浅谈吹风气回收系统的发展历程 赵小飞黄武李楷 [山西丰喜肥业(集团)股份有限公司临猗分公司临猗044100] 摘要本文较为详细地介绍了吹风气回收系统发展历程，展望了吹风气回收系统的发展 方向，与已经实施技改者提供交流，为即将进行技改者提供参考． 关健词 燃烧炉 余热锅炉 吹风气回收系统三废混燃炉 作为一种环保和煤气炉辅助设备，笔者以为，对吹风气回收的理解和认识也应该基于此 观点。而事实上，随着技术的进步，吹风气回收工艺不断发展、完善和推广，也是基于以上 正确的观点。从最初的小型化、低温吹风气回收系统；发展到现在的大型化。从最初的中氮 肥为减少煤气浪费而设置的吹风气燃烧室，到现在的将吹风气从煤气生产系统单独隔离使 用，这是一种很大的进步。 吹风气回收技术经过国内十几年的发展己日趋成熟。下面主要谈一下吹风气回收系统的 发展历程： 1 吹风气回收的必要性 以固定床间歇煤(焦)制气的合成氨厂和甲醇厂，制气过程要排放大量的吹风气，其中 污染周边环境，造成巨大的能源浪费。将这些可燃气体及粉尘通过专门设计的吹风气余热回 收系统加以再燃烧，用于产生过热蒸汽，供汽轮机发电。可以达到节约燃料、降低成本和增 加效益的目的。 1．1吹风气的来源和成份 固定床煤气炉发生炉在生产过程中，分为制气和吹风两个过程。而吹风阶段主要目的是 提高炉温，为即将到来的水煤气和碳反应而蓄积热量，通过燃料后通过烟囱对天放空。而吹 风阶段所产生的吹风气中含有大量的粉尘、大气污染物及CO、H2、CH4等可燃气体。这些 可燃气体含量一般占吹风气总量的5％～8％，有时高达10％，且流量大(一般①2400炉、 D400风机的吹风气量(按22％的吹风百分比左右)可达5280Nm3／时·炉，①2650煤气炉、 D600风机的吹风气量(按22％的吹风百分比左右)可达7920Nm3／时·炉)、温度高(烧中 块在300℃、烧粒废煤在240℃左右)。 可燃气体特性见表l。 表1 可燃气 热值(kCal／m3)燃烧产生温度(℃) 燃点温度(℃) 吹风气 210～300 580 660 半水煤气 1800 800 明火常温 合成二气 3200 1761 明火常温 1．2对吹风气的处理办法 如果吹风气直接放空，会造成很大的噪声污染，而放空的吹风气中带着粉尘，在高空靠 自身重力作用下降低落形成“煤灰雨”。给周围环境造成严重的污染，而排入大气中的CO、 H2、C心及少量硫化氢等有害气体对自然环境造成极大的污染，且这些可燃气体的排放是对 第十七届全国造气技术年会论文集 能源的极大浪费，与持续发展、建造清洁节约型企业不相适应，况且这样也会造成吨氨烟煤 耗高，增加合成氨制造成本。 2 第一代吹风气回收系统 2．1研发背景 吹风气回收系统是小氮肥企业在停用从中氮肥企业中学来的‘燃烧室’后，由山东某化 肥厂率先大胆将吹风气、合成弛放气、放空气三气引入燃烧炉进行集中燃烧，于1979年9 月放大试验成功，并达到长周期运行，有效地回收了吹风气中的潜热。 该吹风气潜热技术为吹风气的回收重新打开了局面，接着相继有一批化肥厂也陆续建成 了一批吹风气回收系统，为小氮肥厂实现蒸汽自给创造了条件，并取得了明显的经济效益。 2．2工艺流程特点 2．2．1 燃烧炉 (1)由于当时大多数的煤气炉炉径为中2260，配套风机选用10．19系列，吹风气的流速 和流量都较小。 (2)采用明火点燃器，在送吹风气期间炉温大幅度下降，每送一次吹风气，炉温下降60～ 10012，甚至熄火，致使为了维持炉温不得不采取停送吹风气，甚至于另外用煤气来维持炉温。 (3)采用西门子蓄热格子砖，占据了燃烧空间，使吹风气燃烧效果差。另外，煤灰在 西门子格子砖间易结焦堵塞空隙，使系统阻力升高。 (4)保温材料以粘土砖、钒土水泥为主，其缺点是易燃穿，运行周期短。同时由于炉 径小，保温层薄，导致燃烧炉外壳温升高，热量损失大。