浓缩预热燃烧器在670+th锅炉的应用研讨.pdfVIP

浓缩预热燃烧器在670t／h锅炉的应用研究 常雪梅 (军粮城发电厂，天津300300) 摘 要：应用新型燃烧器，成功地解决了670 t／h锅炉40％负荷深度调峰不投油的问题，提高 了对煤种的适应性，提高了锅炉效率。降低了助燃油耗量。 关键词：燃烧器；改造；低负荷稳燃 1 设备简介及存在的问题 军粮城发电厂200 烧方式为四角双切圆燃烧，A角和C角形成D792mm的大切圆，B角和D角形成D542 mm的小切圆。燃烧 器组由4层一次风和7层二次风组成，分上、下两组布置，配风方式为均等配风，即每层一次风喷口的上、下 方各有1层二次风喷121，如图1所示。 随着电网容量的不断增大，电网负荷峰谷差越来越大，大型机组也 在参与调峰运行。200MW发电机组原有的调峰能力已不适应目前电 网的要求，需要进行深度调峰运行(35％一40％额定负荷)，我们曾在两 台670t／h锅炉上分别进行了锅炉40％低负荷试验，均造成锅炉灭火， 为确保锅炉40％负荷不投油，提高锅炉的低负荷稳燃能力，进行燃烧器 的改造。 国内电站锅炉目前为满足低负荷稳燃普遍采用浓淡燃烧技术，“浓 淡燃烧”在50％内调峰能力和降低NO。方面的作用是显著的，但“浓淡 燃烧”其浓煤粉一侧仅有1个形状简单的普通火嘴，没有其他相应的技 术措施。 另外，其浓、淡两个喷口紧靠在一起，致使业已形成的浓淡两股煤 粉流会再度混合，这将导致降低浓煤粉流的浓度，显然对进一步提高燃 烧器低负荷稳燃和降低NO。的作用是不利的。 2解决方案的确定 要提高锅炉的低负荷稳燃能力，必须对目前锅炉的燃烧器进行改 造。通过多方比照调研，我们选择了一种浓缩预热型的燃烧器，它在浓 粉的出口加装了具有预热功能的特殊喷口。通过它可以轻易地将浓缩 后的浓煤粉加热到接近煤粉着火的临界温度，不受锅炉现有一次风温 度的影响。由此浓煤粉一经喷出火嘴便可及时且连续不断地着火。而 淡粉口却布置在远离浓粉口的位置，不会干扰浓煤粉的浓度。 2．1燃烧器简介 浓缩预热型，其中“浓缩”就是在风粉管道上配备“浓缩器”，将初 图I喷IZl布置图 始浓度煤粉中多余的风分离并抽走，使另一部份浓度提高，使煤粉分成 浓淡两股，由紧靠在一起的浓、淡侧两个喷口进入炉膛，但它不是简单的浓、淡分离。“预热”是指这种燃烧 装置在燃烧器出口贴壁造成负压，形成回流区，能够卷吸炉内高温烟气，用来预热一次风粉，在四角燃烧锅炉 ·146· 上，各角气流要保证适当的刚性，使各角一次风粉气流都能卷吸到上游火炬的末梢。风粉预热程度通过补风 llim一300 门来控制，经过预热的一次风粉从风口喷出后，尽量控制在250 mm距离着火，这个距离的保证是 由一次风粉的预热温度即卷吸进来的烟气量控制的，通过对预热度控制门开度的调整，可恰好使一次风粉预 热到某个温度(这个温度与煤种、煤粉浓度、初始温度以及喷口外的环境温度有关)，在这个温度的基准上一 经喷出，煤粉再从环境中获得一些热量，煤粉气流就能当即着火。 浓缩预热燃烧器主要由异型弯头、浓淡风方盒、燃烧器及补风门组成，利用喷口前第1个一次风弯头，在 离心力的作用下，使一次风中的煤粉浓缩，将一次风分割成两股气流，淡相风在上方，浓相风在下方，浓淡相 风至燃烧器处，两股风又进入一个燃烧器，高浓度煤粉含空气量小，将煤粉加热到着火所需的热量少，试验证 明一次风中的煤粉在1一1．5kg／m3的浓度下着火温度最低。 浓缩预热燃烧器的结构能使煤粉气流喷入炉内，将燃烧室外的高温烟气卷吸到带有预热装置的燃烧器 内来加热煤粉气流，通过补风门调节来控制燃烧器对烟气的抽吸力，补风门全开时，抽吸力最小，全关时抽吸 力最大，使煤粉在离开喷口前得到适度预热，有效改善着火燃烧过程，提高燃烧的稳定性和燃烧效率，同时实 现低负荷稳燃。 该燃烧器结构如示意图2。 由于能做到煤粉及时