浅述梅钢热轧材料跟踪在L3的实现过程研究.pdf

《冶金自动蚴2006年增刊(S1) 浅述梅钢热轧材料跟踪在L3的实现过程 董刚，杨雁 (上海宝钢集团梅山钢铁股份有限公司设备部，江苏南京210039) 【摘要]利用I。系统平台，通过对热轧12应用系统功能改造和【3材料跟踪功能的开发，实现了在【3终端上 实时跟踪热轧现场带钢的生产情况和现场设备的使用状况等功能，对其实现过程与实现方法作了简要介绍。 [关键词]系统纽态；系统改造；材料跟踪 目前，梅钢热轧1422mm主轧线材料跟踪足 TMEIC公司(原GE公司)使．1{ICimplieity软件在 Izvel 2(简称12)上开发的画嘶系统。画面信息包 括仪表、传感器、轧机等设备级信号，Level1(简称 L1)UC控制器信号(若是快速EGD信号，须先转换 成NormalEGD信号再上画面系统)以及Ll的TDEtherNct阿 (TrmasportDir—时)材料位置跟踪信号等。 【2画面系统功能是在热轧12局域网范围内 实现的，其画面终端分布在轧线操作台和监控室， 提供给现场生产人员进行操作维护和生产控制。 由于受热轧L2局域网覆盖范围、系统安全性 uc控制器k矗譬}。规 窿缕rD肭-器器 能的限制，加上画面服务器有效负荷以及购买 TMEIC画面许可证费用昂贵的限制，难以在12层 田1系统网络组杰 面上实现材料跟踪画面系统的普及，这样没备和 Es40服务器，轧 过信号服务器SMGSDB导人Alpha 生产技术管理人员就不能够及时了解和掌握现场 机状态信号和TD服务器现场材料位置跟踪信息 的生产情况和设备状况，对出现的生产故障和设 通过Alpha服务器处理，送到轧线数据通信前置 备故障也不能及时快速响应和快速处理。 机，经由通信前置机通信程序将【3需要的数据信 最终，利用公司三级(简称13)网络系统平台， 息打包并发送到出系统，从而实现D系统材料 通过改造L2相关软件功能，开发L3材料跟踪功实时跟踪功能。 能及画面系统，实现了利用珀系统平台对热轧现 2热轧L2系统改造 场生产数据的跟踪功能。利用13网络范围广、接 2．1 L2通信软件改造 入终端数量多的特性，使得在公司范围内关心热 在功能改造前，主要担心增加的数据通信量 轧设备和生产的管理和技术人员能够及时了解和 会对原来L2／L3的通信产生影响。一块板坯从加 掌握现场生产和设备状况的第一手资料。 热炉出炉到喷印机结束需要向L3传送14次通信 1系统组态及原理 电文，每个电文包尺寸为62个字符，轧线轧制节 梅山热轧L2材料跟踪在L3系统实现的系统奏快时有三块板坯在轧制，数据通信量是比较大 组态见图1。它通过三层网络通信架构实现，分别 的。经过论i正和测试，采用专门的通信组和事件 包进行通信是比较稳定的，所以对也的通信程序 为EGD网络层、EtherNet网络层、13网络系统。 图1中UC控制器中的精轧轧机状态信号通 [收稿日期J200Bml_18；[修改稿收到日j朔12006_02-2t [作者简介]董刚(1966-)，男，扛苏扛都人．高级工程师，主要负责二级过程控制系统的开发管理工作。 ·495· 《，台金自动4}2006年增刊(S1) 2220RX专门用于向13发送材料跟踪信息。由于对通信链路故障时的重发功能不予考虑。表1为 L3系统实现材料数据跟踪是实时数据跟踪，所以 增加的通信电文。 2．2数据字典