应用高速切削技术提高模具加工效率研究.pdfVIP

第十一届中国国际模展先进模具制造技术研讨会论文集 应用高速切削技术提高模具加工效率 赵炳桢 (成都工具研究所，四川成都610051) 摘要：模具是制造业重要的基础工艺装备。切削加工是模具制造的主要工艺。高速切削 技术为革新模具加工工艺、提高切削加工效率、缩短模具开发周期从而促进模具工业的发展 发挥了重要的作用。应用高速切削技术的优质资源是加快模具．x-,_lk发展的有效举措。 关键词：高速切削技术；模具刀具；模具工业 模具是制造业重要的基础工艺装备，支撑着 高速切削新工艺，由于它比常规的切削技术要提 制造工艺技术中无屑加工这个半壁江山，有着众 高5—10倍的切削速度，在提高切削加工效率和质 多的应用领域，对制造业的发展和制造技术的进 量方面有显著优越性，迅速在航空航天、汽车、 步起着十分重要的作用。提高模具的开发制造能 模具等工业部门得到应用，并推动了模具高速铣 力和技术水平，是发展制造业的前提条件。 削新工艺和淬硬模具硬切削新工艺的开发。一般 改革开放以来，随着我国制造业的快速发展 模具的切削加工包括粗加工、半精加工、精加工 和世界制造业向中国的转移，为我国模具工业带 及手工抛光，其中手工抛光要占模具制造周期的 来了快速发展的机遇，其规模和制造技术都取得 三分之一，而且劳动强度大，质量不稳定。因此 应用高速切削技术优点，以高的切削速度和进给 了引人注目的成就，模具产值从1987年的30亿 元人民币到2004年突破530亿元人民币，在世界速度、较小的走刀步距和吃深、较薄的切屑厚度， 模具制造中位居第三，仅次于日本和美国；与此 可以获得好的表面质量和加工精度，减少模具抛 同时，．模具制造技术也获得了快速的发展，五联 光工作量60％～100％，可大幅度缩短模具的开发 动的数控机床及高速数控系统、高速切削、 周期。 cAD／C删AE系统、快速原形制造等一系列先 高速切削作为先进切削技术的主要标志，其 进制造技术开始得到应用。然而，随着世界经济 范围可延伸至高效切削、硬切削等加工方式，并 的发展和社会的进步，市场对产品的造型提出了 也在模具工业得到应用，已成为模具加工高速切 多样化：个性化和外表新颖化的需求，使产品的 削技术的组成部分。模具的粗加工要求切削大量 生命周期缩短、更新速度加快。这种趋势一方面 的金属余量，要求高的金属切除率。采用准高速 要求制造业的生产方式必须更加柔性，另一方面 的切削速度和进给速度及较大的吃刀深度进行高 则是对生产配套的模具提出了缩短开发周期、提 效加工，对提高模具加工的效率十分有效。由于 高模具生产效率的要求。 它要求的机床主轴转速较低，更容易在现有的装 切削加工作为机械制造的主要基础工艺，也 备条件下实现。 是制造模具的主要工艺，模具的加工，电极的加 对淬硬模具的加工，传统的工艺是电加工。 工，都少不了切削技术和刀具。但在传统的模具 现在，利用高速切削的优质技术资源，可对淬硬 制造工艺中，切削加工只是模具预加工的主要工 模具进行切削加工，加工硬度可达60HRC甚至 艺。随着模具工业的崛起和切削技术的进步，切 m；与电 70HRC，加工表面粗糙度可低于Ra0．69 削加工的比例在迅速增加，应用范围由预加工扩