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天津市电镀工程学会第十届学术年会论文集
涂装前锌一铁合金层的磷化处理工艺
曾祥德
(成都市新都高新电镀环保工程研究所，四川成都 610500)
摘要：介绍适合于电镀锌一铁合金后的直接磷化工艺；讨论酸比值参数对磷化膜质量的影响；指出工
艺的可行性已为生产所验证。
关键词：表调；磷化；涂装
引 言 1磷化
钢铁基体的涂装技术，传统是在打腻子基础上 1．1表调处理
(即去除基体表面油污)刷一层防锈漆为底层再涂 表调是常温磷化不可缺少的重要工序。在酸碱
8～9．5)胶钛磷酸态表调
装。随着社会在前进，科学在发展，涂装技术也在不 两类表调剂中，碱性(pH
断创新。上世纪70年代这已为磷化作底层所取代，到 剂对电镀层基本不溶解，最适用于锌一铁合金的镀后
90年代，由于磷化底层不能满足涂装的防护要求，又 磷化。表调后不清洗，直接磷化，能加速磷化成膜速
以镀锌层取代磷化作涂装底层。随着钢铁涂装对防 度。
护要求更加严格，近年来又用热镀锌板代替普通镀 表调剂：胶钛磷酸态1～3g／L，pH8～9．5，口室
3060
锌板的喷粉涂装。因热镀锌板面有铬盐钝化膜，可以 温，t s，配出的表调液呈乳白浑浊状态。
不磷化直接喷粉，但锌花较大，表面有条纹，不经磷 1．2磷化液组成
4～60
化处理，喷粉后仍隐约可见，不适合作外观件，所以 Zn(H2P04)2·2H20 g／L
15～30
还要磷化处理再喷粉[1]。锌一铁合金电镀层不仅防护 Zn(N03)2·6H20 g／L
0．5～1．5
性能优于普通镀锌与热浸镀锌瞳]，而且还能提高对 NaN02 g／L
1～1．5
漆膜粘剂附着能力，具有良好的焊接加工性，抗蠕变 Ni(N03)2 g／L
4-6
性、易磷化性及优良的抗蚀性(其抗蚀性为纯锌层的 Mn(H2P04)·2H20 g／L
3～5倍)D]。锌一铁合金镀后的磷化处理，能生成一种 NaF 0．5～1
g／L
稳定的保护膜，可抑制其表面活化性，能提高涂层与 C12H25S04Na 0．1g／L
基体镀层的结合力，因而磷化是钢铁涂装的最佳选 ZP添加剂 20mL／L
择。 总酸度(TA)点 15～30
磷化是空调、家电行业以及汽车、电子、机械工 游离酸度(FA)点0．5～1．5
业涂装的不可缺少的重要工序。磷化有锌系、铁系、
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