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技术第一章 1、皮带危险部位：接头处、进入地方。齿轮防护用钢板铸造箱体坚固可靠。皮带传动精度差，平稳、噪声小、简单、围护方便、有过载保护、易产生静电不适于燃爆场所、采用金属骨架的防护网、距离小于50mm。 2、实现本质安全措施：消除原因、减少接触次数、难以接近、提供保护个人防护。 3、失效安全：设计保证机器出现故障时不出危险，包括操作限位开关、限制不该发生的冲击及运动的预设制度装置、设置把手和预防下落的装置、失效安全的紧急开关。 4、机器布置考虑因素：空间、照明、管线布置、围护出入。 5、连锁安全装置原理：安全装置关合时机器运转，机械的危险部件停止运动安全装置才能开启。光电作用利用此原理。 6、自动安全装置：把暴露危险中的人移开，限于低速机器。 7、车间采光：大12米两侧采光，照明覆盖所有通道且大于90%的通道长度。 8、通道：干道：双向不小于5m单项不小于3m;车间通道大于汽车3米电瓶车1.8米手推车三轮车1.5米人行1米。 9、设备布局：大于12米大型设备间距2米距墙柱0.9米、6-9米中型设备间距1米距墙柱0.8米、小于6米小型设备间距0.7米距墙柱0.7米。高于2米运输线设防护罩，低于2米的设不低于1.05米防护栏。 10、工件物料摆放跺底比跺高1:2时跺高不超2米，砂箱堆不超3.5米。 11、机床异常状态：温升转速异常、振动噪声大（原因：设计不良、制造安装缺陷、零部件动作不平衡及磨损、缺润滑、进入异物）、撞击声、输入出异常、内部缺陷。12、运动机械易损件检测重点：传动轴、轴承、齿轮、叶轮。齿轮故障：本体损坏、轴、键、接头、联轴器坏、轴承损伤。检测参数：噪声、振动、齿轮箱漏油、发热。13、砂轮机：防护不低于1.8米、直径大于200MM静平衡、法兰盘不小于直径1/3且只大10mm换新、装大于卡盘直径2mm厚1-2MM软垫、开口角度不大于65°大于30°设挡屑板、圆周表面与挡板间隙小于6MM、直径150mm设可调托架、砂轮与托架距离不超3mm。禁侧面磨削、正面操作、共同操作。 14、冲压作业危险：设备结构、动作失控、开关失灵、磨具。冲压设备安全工具：弹性夹钳、专用夹钳、磁性吸盘、真空、气动夹盘。模具防护措施：设防护板、改进模具、机械进出料、不增加劳动强度。采用复合摸、多工位连续、机械进出料、机械化自动化是方向和途径。 15、冲压设备安全装置按结构分机械（推手、摆杆、拉手）、按钮（双手同时按下）、光电（形成光束封闭危险区）、感应。 16、木工机械安全技术措施：刀轴与电器设安全联控装置更换刀具切断电源、采用安全送料装置或分离刀防反弹安全屏护装置防木料反弹、设遇事故紧急停机装置。 17、带锯机设可调式封闭防护罩、圆锯机设分离刀和活动防护罩。 18、手压平刨刀轴：使用圆柱刀轴禁方形、外缘与刀轴外圆相合、刨刀刃口伸出量不超1.1mm、开口量符合。 19、铸造危害因素：火灾爆炸、灼烫、机械伤害、高处坠落、尘毒危害、噪声振动、高温热辐射（夏天40度）。 20、铸造工艺布置：砂处理清理宜用轻质材料实体墙隔开、大型车间砂处理清理工段部件设在单独厂房内。铸造车间安排在高温、动力车间建筑群内，建在不释放有害建筑下风侧。 21、锻造安全技术措施：外漏传动装置必须有防护罩且要铰链安装不动部件上。启动装置能迅速开关、防止锻压意外开动、高压蒸汽装安全阀凝结器、重锤封在锤盒内。 22、机械化半机械：人是操作者和控制者、安全性取决人机功能分配合理、机本质安全、人失误。全自动：人是监视着管理者、安全性取决机本质安全、机冗余系统失灵、人低负荷应急差。 23、炫光危害：破坏暗适应、产生视觉后像、降低视网膜照度、减弱与观察物对比度、模糊。 24、听觉特性：绝对阈值（与声强度、声压、频率有关）、辨别阈值、辨别声音方向距离（距离每增加一倍，声压级减少6dB）。 25、人反映时间：从获得信息分析道执行所需时间。一般0.1-0.5s复杂1-3s复杂判断3-5s.减少反映时间：机器设备情况、信息强弱、信息状况等外界条件是影响反应时间的重要因素。 26、疲劳分精神和肌肉疲劳。产生疲劳原因：劳动组织不合理、工作条件（机器设备工具条件差设计不良如控制器、显示器不适合心理生理）工作环境差。 27、单调作业分类：Z型（控制室工作建设仪器仪表）Y（用机器工具进行简单重复操作如铆钉机打铆钉）X（从事流水线产品检查如家用电器装配流水线）。 28、人心理特性：能力（感觉、直觉、观察力、注意、记忆、思维、操作能力）性格（冷静、活泼、急躁、轻浮、迟钝）气质、需要动机、情绪情感（急躁烦躁）意志。 29、故障诊断实施过程：信号检测、特征提取、状态识别、诊断决策。油液分析技术分光谱和铁谱。 30、超声波特点：1-5MHz、方向性好、波长短、在高密度固体损失小、不同密度反射差异大、检测内部结构裂纹夹渣物