安全生产机械防护.PPTVIP

安全生产管理 通道 地板 阶梯 通风 采光 照明 安全生产WORK SHOP 工厂内最容易发生的工伤 安全生产我们现在存在哪些危害 机械、器具、设备等 爆炸性、易燃性等物质 水、电、汽、热及其他 装卸、搬运、堆积等作业中 坠落、崩塌之作业场 高压气体 原料、材料、气体、粉尘、溶剂、化学物品、含毒性物质、缺氧、生物病原体等危害 辐射线、高低温、超声波、噪音、振动、异常气压等 废气、废液、残渣等废弃物 水患、火灾 安全生产 基本原因 （1）人的因素 直接原因 不安全行为 未经受权之操作 警告失效 操作速度不当 安全装置失效 使用损坏之设备 不当使用设备 未使用个人防护具 不当的负荷或放置 不当的抬物 处于不正确的位置 对正转动中的设备进行维修 喧闹、吵杂 喝酒或用禁药 安全生产 安全生产建立安全文化之十项观念原则 只有安全文化，而非法规，才能驱动全过程。 行为与人为主之因素决定安全成功与否。 安全工作应重视的是过程，而非结果。 行为由外在刺激所引导，并将结果强化。 安全重在正成就之追求，而非在避免灾害之发生。 安全观察及正向回馈有助于安全行为之建立。 安全教练行为会产生有效之回馈。 安全观念及安全教练行为是主动关怀员工之关键过程。 自尊、归属感、授权会增强对安全之主动关怀。 安全应由第一优先转为价值观。 安全生产安全观察—应考虑人员位置是否安全，是否会发生如下情况 撞及车辆或被车辆撞及？ 夹、陷、挂在物体里面、中间、上面？ 在同一水平面跌倒？ 由高处跌下？ 接触到有毒（害）物质或电流？ 会吸入、渗入或吞入有害物？ 举、拉、推物或伸展身体时用力过度？ 有无重复性动作？ 所在的位置不良？ 有无固定的姿势？ 安全生产易造成伤害的机械动作 往复、直线及转动动作 动作卷入点—机器一转动，就产生动作卷入点 切割动作 冲、截、弯的动作 安全生产机械防护 护罩法 连锁法 自动法 遥控法 改善进料和出料法 安全生产有效的防护及安全装置必须具备 在所有情况下，必须保持安全。 当机器操作中进入危险状态，必须能防止之。 对工作者不能给予任何的限制、不适与困难。 它必须能够自动地或被固定在某一定点上。 它必须专为该类危险、机器及类型而设计的。 它在使用时不需要精致的调整，或在校正时容易移出。 它必须不能让操作者规避或忽略设备与安全装置的存在。 它必须有最起码的维修。 它本身不能造成危险。  安全生产损失控制管理概论 一、事故与灾害 二、事故比例关系 安全生产 安全生产 周恩来在50年代提出的 八字方针 日本也有相同讲法 Safety Huddles 安全小会 时间 主题 方法 结论 Safety Huddle Topics 安全小会 议题 破栈板的危险 车撞人 个人防护用具 叉车速度 5S 清洁 梯子 高處墜落 安全生产 工程知识的半生命周期是7年,因为每年丧失7%的记忆,7年之后几乎遗忘一半所学的知识. 所以安全教育训练要随时充实,不断学习 （安全天天讲） 安全生产 职前训练 告诉员工如何做。 为他们示范如何做。 让他们依所了解的方式去做。 随时查核他们是否作对了。 团体讨论 其优点是信息交流较不正式，因此无压迫感，没有负担。而 且因成员参与感，故对所讨论之问题可以接纳，也易记住。 在职训练 不止在工作效果差时才需再训练，如下情况都需要实施再训练 在事故发生后， 产品设计改变时 使用不同的物料时 新设备需改变工作方法时 实施变更管理程序时 安全生产局限空间作业—潜在危害 缺氧、窒息。 硫化氢、一氧化碳中毒 火灾、爆炸。 触电。 被夹、被卷。 坠落、滑落。 陷住。 塌落、吞陷。 热或冷危害。 其他危害。 PHYSICAL Hazard awareness 毒物 Dangerous activities 危险动作