泰州东联化工滨江项目加热炉基本操作培训.pptVIP

* 泰州东联化工滨江项目 加热炉基本操作培训 滨江项目加热炉数据表 加热炉 部位 炉管/翅片材料 炉管规格 数量 备注 预分馏塔底重沸炉(16-F101) 辐射炉管 20# φ168×8*9000 28 GB9948 对流管 20#/Q235B Φ127×8*4500 72 GB9948 SH/T3415 反应产物加热炉(16-F201) 辐射炉管 TP321H φ168×7*9000 32 ASTM A213 反应进料加热炉(17-F101) 辐射炉管 TP321H φ168×9*9000 28 ASTM A213 分馏塔底重沸炉(17-F201) 辐射炉管 20# φ114×7*9000 32 GB9948 对流管 20#/0Cr13 Φ114×7*4100 54 GB9948 SH/T3415 * 概述 加热炉均为二合一加热炉，炉型为：方箱型立管立式加热炉。两炉对流顶各设置扰流子空气预热器，对烟气余热进行回收。 空气预热器置顶。烟气从对流顶部进入空气预热器对燃烧用空气进行预热，低温烟气由烟囱抽力送出囱排出。 加热炉操作工况下加热炉最终排烟温度≤120℃，计算热效率约为：92% * 炉型结构 预分馏塔底重沸炉（16-F101）：工艺介质先经过对流室预热，再进入辐射室加热炉至出口温度。预分馏塔底重沸炉辐射室底部设置1排3台燃烧器。根据操作温度、压力及管内操作介质的腐蚀情况，辐射段炉管材质为GB9948 20#，遮蔽管材质采用GB9948 20#光管。对流室原料预热段采用GB9948 20#（翅片Q235B）翅片管。对流室及空气预热器设置吹灰器接口。辐射室侧墙、辐射炉顶采用200mm高铝陶瓷纤维模块+50mm普铝纤维背衬。对流室、烟道及烟囱采用轻质浇注料。 * * 反应产物加热炉（16-F201）为纯辐射加热炉，工艺介质从辐射入，辐射出。反应产物加热炉辐射室底部设置1排共3台燃烧器。根据操作温度、压力及管内操作介质的腐蚀情况，辐射段炉管材质为ASTMA213TP321H，辐射室侧墙、辐射炉顶采用普铝耐火纤维毯+高铝纤维模块。 烟气余热回收系统由管束式扰流子空气预热器、空气送风机、吸风口及烟风道组成。两台加热炉烟气出对流室后，进入管束式扰流子空气预热器对空气预热。烟气温度降至约~120以下℃由烟囱抽力直接排出烟囱。 * * 分馏塔底重沸炉（17-F201）：工艺介质先经过对流室预热，再进入辐射室加热炉至所需温度。分馏塔底重沸炉辐射室底部设置1排共3台燃烧器。根据操作温度、压力及管内操作介毛质的腐蚀情况，辐射段炉管材质GB9948 20#，遮蔽管材质采用GB9948 20#光管。对流室原料预热段采用GB9948 20#（翅片Ocr13）翅片管。对流室及空气预热器设置吹灰器接口。辐射室侧墙、辐射炉顶采用200mm高铝陶瓷纤维模块+50mm普铝纤维背衬。对流室、烟道及烟囱采用轻质浇注料。 * * 反应进料加热炉（17-F101）为纯辐射加热炉，工艺介质从辐射入，辐射出。反应进料加热炉辐射室底部设置1排共3台燃烧器。根据操作温度、压力及管内操作介质的腐蚀情况，辐射段炉管材质为ASTMA213TP321H，辐射室侧墙、辐射炉顶采用普铝耐火纤维毯+高铝纤维模块。 烟气余热回收系统由管束式扰流子空气预热器、空气送风机、吸风口及烟风道组成。两台加热炉烟气出对流室后，进入管束式扰流子空气预热器对空气预热。烟气温度降至约~120以下℃由烟囱抽力直接排出烟囱。 * * 加热炉开停工步聚 一、开工前的检查 对照图纸，检查所有工艺管线及有关设备是否安装完毕，使加热炉符合开工条件。 1、燃料管线 （l）检查燃料气和蒸汽管线（包括消防蒸汽）是否正确连接。 （2）用蒸汽或氮气吹扫各燃料和蒸汽管线（应将火嘴喷枪拆离管线后才进行吹扫）。必须把燃料气管线内的杂物彻底吹出，如果让铁锈等杂物留在管线里，开工后就会堵塞火嘴影响正常燃烧。 （3）检查各阀门是否能自如地启闭。 * * 2、火嘴 （1）清洗各火嘴喷枪； （2）各火嘴喷枪加好垫片，安装正确； （3）清洗并润滑配风器； （4）清除火嘴盆和烧嘴内的任何杂物； （5）点火器经试验合格好用。 3、仪表 （1）检查所有仪表的位置及连接情况； （2）检查仪表是否有任何损坏或安装不妥； （3）检查加热炉部分DCS 的可靠性； * * （4）所有仪表都要进行校正，尤其是管壁和炉膛温度热电偶回路是否完好准确。 4、炉体 （1）检查耐火保温炉壁是否有损坏，清除炉膛内杂物； （2）检查炉管和管架，清除异物； （3）检查烟道挡板和所有风门，确定它们能开关灵活好用； （4）检查灭火蒸汽管是否有泄漏； （5）检查各种门（观察门、检修门和防爆门）的活动情况和密闭情况。 * * 5、安全机构 检查并试验事故停炉的阀门及控制系统