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编制：孙玉明 编制：孙玉明 五、直方图分析 （一）按形状判别 六 直 方 图 1.正常型，过程能力状况良好: 2.锯齿型，数据测量不准或分组过多: 3.偏向型，加工习惯造成公差限制: 4.双峰型，有两组数据，重新分类层别: 5.孤岛型，一定有异常，如原料、不熟练: 6.平顶（高原）型，缓慢因素引起或不同数据: （二）规格值与标准值比较 六 直 方 图 1.理想型，过程能力状况很好，有富余: 2.偏心型，应纠偏，使之回到中位: 3.无富余型，提高精度: 4.整体偏差型，偏向且一边能力不足: 5.分散过大型，系统整体能力不足: 6.完全超出型，没有参照规格或规格不合理: 一、控制图定义 对过程质量加以测定，记录并进行控制管理的一种用统计方法设计的图. 七 控 制 图 二、控制图分类 （一）计量控制图 (1)均值－极差控制图； (2)均值－标准差控制图； (3)中位数－极差控制图； (4)单值－移动极差控制图； （二）计数控制图 (1)不合格品率控制图； (2)不合格品数控制图； (3)合格数控制图； 七 控 制 图 R X X4 X3 X2 X1 SAMPLE TIME 4/24 4/21 4/20 4/18 4/17 4/14 4/13 4/12 4/11 4/10 4/7 4/6 DATE SAMPLING FREQUENCY: LCL S/S: DIE#: INSPECTOR: CL SPEC: REV: M/C#: UCL PRODUCT UNIT: P/N: PERIOD: R CHART X CHART QUALITY CHARACTERISTIC: DESCRIPTION: TYPE: □ SET UP CHART □ PROCESS CONTROL CHART CHART 23.95 23.93 23.91 R CHART 0.05 0.02 0.00. ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 三、控制图目的 1.及时掌握异常波动,克服影响因素,维持制程稳定. 2.了解制程能力.(Cpk、Ca、Cp) 3.应客户的要求,提供给客户作为质量控制的依据. 七 控 制 图 制程能力太好,可酌情缩小规格,或考虑化管理与降低成本. 应采取紧急措施,改善品质并追究原因,必要時規格再作檢討. 非常不足 Sl Su 0.67Cp 5 产品有不良品产生,需作全数选别,制程有妥善管理及改善之必要. 不足 Sl Su 1.00Cp≧0.67 （4.55/100） 4 使制程保持於管制狀態,否則產品隨時有發生不良品的危險,需注意. 警告 Sl Su 1.33Cp≧1.00 （3/1000） 3 理想状态,继续维持. 合格 Sl SU 1.67Cp≧1.33 （6/10万） 2 太佳 Sl SU Cp≧1.67 （6/1000万） 1 处 置 制程能力判断 分布与规格之关系 Cp NO. s s s s s 四、控制图分析 1.正常控制图： a.管制图的点没有逸出界外； b.点的排列方法没有习性,呈随机现象； c.管制图上的点,大多数集中在中心线附近,少数出现在管制界限附近,且为随机分布； d.一般管制图上的点,25点中有0点;35点中有1点以下;100点中有2点以下,超出管制界限外时,可称为安全管制状态。 2.异常控制图 a.点在中心线的一方连续出现. b.点在中心线的一方出现很多时. c.点接近管制界限出现时. d.点持续上升或下降时. e.点有周期性变动时. 七 控 制 图 七 控 制 图 异常分析 连续6点以上一直上升或一直下降,趋势是以向某一个方向连续移动,而趋势倾向的发生有以下可能原因: 1.由于工具磨损或制程中某些成分劣化所造成. 2.人的因素造成,如工作者疲劳. 3.季节性因素造成,如气温变化. 管制图上的点,呈现一个周期