微动白层形成的控制因素及其对磨损过程的影响.PDFVIP

第 24 卷　第 1 期 摩 擦 学 学 报 24, 　 1 V o l N o 2004 年 1 月 TR IBOL O GY J an , 2004 微动白层形成的控制因素及其对磨损过程的影响 朱　昊, 周仲荣 (西南交通大学 摩擦学研究所, 四川 成都　6 1003 1) ( ) 摘要: 在径向和复合 切向与径向复合 微动条件下, 考察了209 1 铝锂合金在不同载荷水平和倾斜角度下的微动行为 和损伤过程; 结合不同阶段微动磨痕剖面分析, 研究了微动 白层 (T T S) 的形成条件, 并详细分析了在不同微动阶段 T T S 的演变过程. 结果表明, T T S 形成的主要控制因素是表面切应力和切向位移, T T S 形成过程呈现塑性变形特征; T T S 对磨损过程具有重要影响. 关键词: 微动磨损; 白层; 径向微动; 切向微动; 复合微动 中图分类号: TH 117. 3 文献标识码: A 文章编号: (2004) 0 1005 105 　　在机械振动、电磁振动及热循环等交变载荷作用 动方向的主要机械性能为屈服强度 390M P a、抗拉强 ( 下, 紧配合部件的接触面间通常发生微幅 通常为微 度 5 10 M P a、弹性模量 7 1 GP a、延伸率 17% 、硬度 ) 米量级 相对运动, 产生微动损伤, 造成材料表面的磨 160 . 以控制载荷和恒加载速度方式进行试验, 主 H V 损或疲劳裂纹的形成. 微动现象广泛存在于核电、航 要试验参数: 最大外加载荷p m ax 为 400 N 和 800 N 、 ( ) 空航天、交通运输、电力、电子、武器装备以及人工植 最小载荷p m in 非零值以维持接触副始终接触 50 N 、 入器械等工程领域, 是造成部件失效的重要原因之 加载速度 12 、循环周次 = 1～ 105 次. 复合 mm m in N 一, 被称为工业的癌症[ 1～ 4 ]. 自上世纪 40 年代开始, 微动的倾斜角 分别取 45 °和 60 °, 径向微动相当于倾 人们针对微动磨损理论开展了广泛研究, 但一些理论 角 = 90 °, 随着 增加, 接触表面的切向力分量减小,