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刻痕模异形型面的加工方法 《模具工业》 分子的形状可拉直或酱_曲成一定形状,则达 到柔软而富有弹性’当温度继续升高,则整 个分子链都能运动,即开始塑性流动,虽然 此时强度变低,但摩擦系数明显降低,延伸 率明显增加(见图1～3). 正是利用分子化台物这方面的特点,束 满足不锈钢拉伸过程中的润滑作用,也是和J 用这一点使润滑剂能随金属一起进行塑性变 形,将拉伸件与模具表面始终隔离,防止出 现干摩擦和半干摩擦.但此时抗压强度也太 大降低,所以在润滑剂中加入了一定量的极 压添加剂来弥补这方面的不足. 利用不锈钢在拉伸过程中塑性变形发热 量大的特点,来给高分子润滑剂进行加热, 这样不仅可抵消传给棋具部分的热量,同时 由于高分子的绝热作用,又再次减少了拉伸 变形热对模具的传递. 当温度超过200时,高分子将产生分 解,此时其各项性能指标都将大大恶化.但 在拉伸过程中不可能达到这样的温度,所以 此润滑剂在使用中不会失去应有的作用. 该种润滑剂结构中是含有氧元素的极性 基因,在使用前需将板材表面的油污去净, 其结合力完全可达到润滑膜不剥落破坏的程 度.经试验,该润滑剂与板材的结台力与其 干燥时间有关,若在室温下,自然干燥,其 结合力随时间的增长而增大.金部干透后, 结合力达到最大值,一般需35h左右.但随 1993.№.2总14 膜的厚度不同也稍有差异.若有条件进行烤 干,可大大缩短干燥时问. 4结论 (1)SGM91一Ol水溶性干膜润滑剂有 绝热和消耗不锈钢塑性变形热量的作用,所 以减缓了模具的温升. (2)在一定温度下,干膜有较好的附 着力,塑性,抗压性和小的摩擦系数,所以在 拉仲过程中能始终将板材与模具隔开,不出 现干摩擦现象.使用台金工具钢或碳素工具 钢模具,零件也不产生划痕,模具不发生粘 结.从而可降低模具成本和提高模具寿命. (3)润滑剂使用时可用60~80温水 稀释,成形后用冷水冲洗即可去掉涂层,无 污染,无公害. (4)润滑剂的成本低,易被生产厂家 接受,具有广泛的经济效益和社会效益. 参考文献 LM.PSidey.DryF1mLubricantsn Sheet—MetalForming.SheetMetal industries1975(6):52. 2宫城典雄.9z技术1985.23(3)_ j9～G1 3壬春武等.拉延件产生划痕及粘模的分析, 模县技术与管理.]987(3) 4赭家佑等.深拉深钢板用高分子涂膜韵润滑性 能研究.锻压技术,1990(3) 禺拄难,盲1蕞!壤异型两一 刻痕模异形型面的加工方法 沈阳国营五三工厂堂赳_ramp;7乙 刻痕模是易拉罐罐盖工装中的关键模具 之一.它的作用是在罐盖上冲压出开启I=1的 痕迹,以便拉动拉环时,拉环附带痕迹中间 部分的薄片被一. 下面就把加工工艺路线介绍一下. l加工工艺的设计思路 首先按常规机械加工的方法加工出非舁 形型面的部分,并进行热处理}再刺用电火 花成型机床,加工出异形型面的毛坯,为方便 起见,加工成横截面为三角形的异形型面, 单边磨削余量为0.O5～O.02ramf最后利用 连续轨迹坐标磨床,进行高精度磨削加工, 完成异形型面的两侧面及刃口平面的加工任 务. 2异翌型面加工的主要步骤 2.1电极的设计 采用紫铜为电极材料,设计了一种独特 的组台电极,其结构见图2.该组合电极由 内芯外套及紧固螺钉组成,内芯与外套的 结台面,为到痕摸异形型面的中线,内芯, 外套沿结合面分别有25.的倒角.这样, 内芯与外套组装在一起,就可以产生一个与 翔痘模异形型面相吻台的凹型面了,将来就 利用此凹异形型面,电火花成型加工出模具 异形型面的毛坯.这个凹型面的尺寸要考虑 到放电间隙以及模具型面毛坯所要求的单边 磨削余量0.O5～0.1Omm,3孔为基准孔, 内芯中心的M6螺纹孔是为了将电极固定到 电火花成型机床上而设计的.最后,用一紧 固螺钉,将内芯与外套固定,组台成一个完 整的工具电极. 【Q 图2 2.2异形型面的加工 将已进行了热处理后的刻痕摸半成品和 组台电极装到电火花成型机床上,分别做为 正饭和负极,利用刻痕模3.28孔及电极上 3孔找正,进行电火花成型加工,直到模具 上异形型面出现尖顶为止.这时,就在刻痕 模表面上形成了符台要求的异形型面毛坯, 其横截面为三角形,两侧面有0.O5～O.1Omm 的磨削余量. 2.3连续勒迹坐标磨削异形翌面 计算机控制连续轨迹坐标磨床特点是可 以进行高精度的轮廓形状加工,提高模具加 工的精度及生产率.我们将刻痕模半成品装 夹在连续轨迹坐标磨床上(如~,USER83- 05/0314坐标磨床),以挪.28mm孔找正,利 用已编好的,曾经用来加工电极的程序,坐 6《模具工业》1993.№.2总144 标密削异形型面.对Cr12MoV~种材料,我