大模数齿轮激光淬火的有效硬化层深.PDFVIP

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　机械传动 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2006 年 84 ( ) 文章编号 :1004 - 2539 2006 03 - 0084 - 03 大模数齿轮激光淬火的有效硬化层深 1 ,2 1 3 2 石 　娟 　戴忠森 　邓琦林 　沈 　斌 ( 1 上海海事大学 物流工程学院激光应用研究室 , 　上海 　200135) (2 同济大学 机械工程学院 , 　上海 　200092) (3 上海交通大学 机械制造及 自动化研究所 , 　上海 　200030 摘要 　齿轮激光淬火有效硬化层深的取值到目前为止没有统一的标准 ,这对该项技术的推广应用 十分不利 。为此 ,根据齿轮淬火硬化层深的主要计算理论 ,进行了齿轮激光淬火与渗碳淬火有效硬化层 深的对比研究 ,并根据国内外齿轮激光淬火的试验与应用研究结果 ,提出了大模数激光淬火硬化层深的 取值范围。 关键词 　激光淬火 　齿轮 　表面硬度 　硬化层深度 结果, 提出齿轮激光淬火的有效硬化层深 。 　　引言 1 　大模数齿轮激光淬火工艺方法及其 大模数齿轮一般都是大型、低速 、重载齿轮, 工况 特点 条件恶劣, 制造费用高, 所以, 希望其具有较高的承载 能力和使用寿命 。提高齿轮表面硬度是提高齿轮强度 ( ) 　　工业高精度大模数大型齿轮 模数 12 实际应用 和承载能力的最有效途径之一, 因此, 当前大都趋于采 日益增多, 要求也越来越高, 如冶金机械 、矿山机械 、军 用硬齿面齿轮 。目前用于齿面硬化的热处理工艺主要 工装备等 。大模数齿轮激光淬火, 根据 目前国内设备 有渗碳淬火 、渗氮处理 、感应和火焰表面淬火 、激光表 条件, 可采用单束光齿面无搭接轴向扫描相邻两齿侧 面淬火等 。常规热处理不仅热处理设备投资大, 热处 面, 使搭接点位于非工作区的齿槽底部中点, 如图 1 所 理时间长, 而且由于热处理变形大, 处理后要经磨削, 示 。这样可使齿面 、齿根淬火达到所需的硬度和相应 费用十分昂贵 。与常规的几种热处理工艺相比, 激光 的有效硬化层 。激光淬火设备的激光器额定输出功率 表面淬火是近二十年发展起来的热处理工艺, 主要是 宜采用大于 3kW , 光束处理装置, 采用可变带宽聚焦 利用具有高能密度的激光束扫描工件表面, 快速加热 镜, 带宽变化范围为 10mm～40mm ,或采用分级固定带 结束后, 通过基体的导热快速冷却而实现淬火的目的。 宽 15mm 、20mm 、25mm 、30mm 、35mm 等, 以适应不同模 齿轮激光淬火变形极小, 可以无需磨削, 或极少量精磨 数的需求 。 即可, 设备投资费用与后续加工费用均可以大大节省, 齿轮材料, 推荐采用中、高碳 经济效益十分显著 。无论是采用常规淬火还是激光淬 合金钢 。为了保证轮齿的整体强 火, 其硬化层深度的确定都与齿轮的承载能力相关 。 度和芯部韧性, 可采用调质处理, 众所周知, 齿轮的淬硬层“过浅”, 对接触和弯曲承载能 并适 当 提 高 调 制 硬 度, 达 到 力都不利 。但淬硬层也不是越深越好, 适当的硬