挖孔灌注桩质量控制及其评价分析.docVIP

挖孔灌注桩质量控制及评价分析 1、勘察阶段质量控制 1.1加强对施工现场实际情况的勘察，严格审核施工方案，与施工现场的实际情况是否相符，只有符合施工要求，才能被施工设计采纳并执行应用。 1.2明确前期的勘察内容，制订有效的方案。 2、设计阶段质量控制 2.1设计方案是否满足施工现场实地情况的要求，是影响质量的重要因素。有效的施工设计方案，是保证质量的有效途径。在进行算法语言这前，必须明确设计要求，要在退赔效的基础上，兼顾提高施工效率，降低施工风险，节省施工投资等要素。 2.2降低施工风险就要求设计人员的设计方案：要保证土与桩之间保持合理关系，实现稳定。桩的强度要满足施工要求，不会发生桩本身出现变形过量及沉降不均匀的情况。要建筑物的结构类型、荷载情况、场地地质和环境条件、当地的施工经验、施工能力和造价等方面因素综合考虑设计方案。 3、施工阶段质量控制 3.1由于灌注桩的特殊性和隐蔽性,其质量主要依靠施工前和施工过程中进行控制,事后的检测和补救措施很难达到设计要求.因此施,工人员必须全面详细地熟悉整个施工工艺流程,事前提出质量控制和检验标准,施工过程中严格遵守 和执行,从而达到预期的质量控制目标,为上部结构的施工提供良好的基础 3.2.1施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置。 3.2.2制订施工作业计划和劳动力组织计划。 3.2.3制订机械设备、工具、材料供应计划。 3.2.4制订季节性（冬、雨季）施工技术措施。 3.3施工质量控制要点护壁施工放线、布点检查后，根据每个桩直径的大小，在其四周做成宽400mm、厚100mm的钢筋混凝土护圈，即防止井孔口四周土松动，又防雨水等流入桩孔内，由于现浇混凝土整体性好，能紧贴土壁并且受力均匀，所以采用了现浇混凝土护壁做支护结构，护壁施工采用每节1.0m钢制专用弧形模板拼装而成，上下两节，循环使用，钢筋也是上下两节钢筋笼，并通过主筋钩挂连接，绑扎牢固，混凝土采用C15细石混凝土，每挖土方1.0m就浇筑混凝土护壁一道，混凝土浇筑拆模后，外抹水泥砂浆封闭。挖孔　　挖土顺序采用从上到下逐层用锹、镐及锤、纤等破碎，先挖中间再挖四周，挖孔直径加2倍的护壁厚度控制截面。挖土到达桩底时，先挖桩柱体，然后再根据扩大头的尺寸从上到下削土修成扩底形。土的垂直运输是在井孔上口安装三角支架，电葫芦，吊桶或箩筐装土，用慢速卷扬机提升，并配备安全护绳。吊到地面上的土及时用翻斗车或手推车运出，不要将土堆积在孔的四周，个别桩孔底有大量渗水，在一侧挖集水抗，及时用高扬程潜水泵抽出。3.人工挖孔桩尺寸及测量控制桩轴线在地面设控制网以及基准点，提升机钢丝绳上的吊桶粗略与桩中心线一致，来做粗略控制，将高程通过基准点引到桩孔的护壁边缘，每挖一节用大线锤作垂直中心控制，用尺画圆周来保证桩位准确、孔深和截面尺寸，确保每个孔桩准确无误。按规范规定桩孔中心线的平面位置偏差不大于50mm，桩的垂直度偏差不大于0.5%装长，桩经不得小于设计直径。 3.4.1为核对地质资料、检验设备、工艺及施工技术要求是否适宜，村在施工前，宜进行“试成孔”。 3.4.2开孔前，根据建设单位的测量 量基准点和测量基线放样定位，经监理复核，用十字交叉法定出孔桩中心。桩位应定位放样准确，关在桩位外设置定位龙门桩。并派专人负责。 3.4.3当桩净距小于2倍桩径且小于2.5米时，应间隔开挖。 3.4.4第一节井圈护壁的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；井圈应比场地高出150mm~200mm，壁厚比下面井壁百度增加100mm~150mm。 3.4.5修筑钢筋砼井圈护壁应保证：护壁的厚度、配筋、砼强度符合设计要求；下下节护壁的撒拉长度不得小于50mm；每节护壁在当时施工完毕；护壁模板在24h后拆除；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。 3.4.6挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和灌注桩身混凝土。 3.4.7成孔的允许偏差应满足：桩径正负50mm，垂直度0.5%，桩位正负50mm。且底部扩大段要按设计挖成圆台状，保证尺寸。 3.5钢筋笼的制作与质量验收 3.5.1钢筋进场要验收，要有质保单，并要求作力学性能试验和焊接试验，合格后才能启用。 3.5.2焊条要有质保单，型号要与钢筋的性能相适应。 3.5.3钢筋笼制作严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。主筋间距允许偏差±10mm；箍筋或螺旋筋螺距允许偏差±20mm；钢筋笼直径允许偏差±10mm；钢筋笼长度允许偏差±50mm。 3.5.4加颈箍宜设在主筋外侧，以加强对钢筋笼的箍子作用，且不会增加施工难度，主筋一般不设弯钩。 3.5.5钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形；安