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浅析大型炼油项目的ERP实施 摘要：以这个典型的为案例1200万吨燃料化工型大型炼油厂，所加工的原油为渤海高含酸重质原油。它拥有16套工艺生产装置及配套码头、储运及公用工程系统，其主要产品包括：液化气、丙烯、苯、PX、乙烯料、汽油、航煤、柴油、硫磺及石油焦等，具“长流程、深加工”的工艺特点IS），生产运行管理系统（MES），生产经营管理系统（ERP）和综合信息管理系统为核心的全厂信息化系统，为公司的高层决策、生产经营管理提供坚实的信息化支撑，实现从原料选择、采购、进厂、计量、加工、调合到出厂的全过程管理。 XX炼油生产特点 从整体上来说, XX炼油生产具有以下几个方面的特点： （1）装置的正常生产常常是多投入、多产出的过程，其投入、产出关系不能用显式树状的层次型结构来描述，只有通过“X”型结构，并以联/副产品的方式来描述。 （2）整个企业的物流过程呈“网状”结构。在从原材料的入厂、到产成品的出厂的整个生产过程中，其生产过程可按照具体的装置生产情况、管理需求、计量统计手段来划分成不同的生产阶段。在每个生产阶段，其物料流向事先是不能确定的，同时还存在着物料回流的现象。 （3）所有的投入/产出量须经过事先的物料平衡处理。 （4）采用技术系数法来实现装置的成本核算。XX炼油的生产是一个多投入、多产出的过程。根据企业的实际管理需求，可将其各种产出料划分为：联产品和副产品。在装置的成本核算过程中，需借助于技术系数法来实现联产品的成本分摊，而对副产品部分实现成本抵扣。 （5）连续过程大生产。XX炼油为典型的连续过程大生产模式，装置自动化程度相对较高, 对反应装置、仪表、设备状况要求很高。 针对XX炼油本身所固有的特点，其信息化建设的切入点应体现在先进的生产装置自动化控制、优化的工艺流程、高效的生产调度、优质的设备管理、精确及时的能量和物料平衡上，以达到生产工艺安全、稳定、长周期的目的。同时，通过运用ERP，对企业的资金、货物、人员和信息等资源进行有效的组织和计划，保证信息的集成性、实时性和统一性，达到“物流、信息流及资金流”三流合一，为企业管理决策提供支撑。 XX炼油ERP系统实施 3.1 实施策略 在XX炼油项目ERP实施期间，项目尚处于建设期，建设工期紧、任务重、人员数量紧张。针对XX炼油项目，实施的总体策略为： 较强适应性的下游板块模板由于XX炼油作为一个新建炼厂，业务范围、业务流程、组织和人员均存在一定的不确定性。因此采用中国XX企业统一使用的SAP ERP系统平台，在“三纵”模板的统一框架下，业务覆盖整个的核心生产业务链，包括：原油采购、储运管理、计划排产与炼制加工、销售分销等各个业务环节，成为集中、集成的XX炼油管理信息平台充分利用石油下游行业解决方案，同时兼顾炼油的特点和需求，形成具有较强适应性的下游板块模板对于XX炼油这样一个新建炼油企业，在实施上线后，其实际的业务运行中将会进行较多的业务流程、组织人员的调整。这将使得系统后续的维护优化至关重要。因此，适当延长系统后续的支持优化时间，使系统真正满足XX炼油的业务管理需求其主体业务将以生产为中心来展开，主要包括：原料从采购进厂到炼制加工、调和、储运与销售等主要业务过程见。因此，为了实现ERP系统对XX炼油核心业务过程强有力的支撑，实施物料管理模块、生产计划模块、销售管理模块财务管理模块、人力资源管理模块及设备管理模块来支持核心业务过程。此外，还实施商务信息仓库，为XX炼油相关的科学决策提供强有力的。 ERP咨询公司，有句话叫“ 三分技术七分数据”，可见数据在ERP中所占的比重。因此必须对数据收集以及数据转换给予足够的重视，否则实施的成功与否可能就在数据。XX炼油ERP项目在ERP实施初期，就专门成立了独立的数据组。数据组的组织架构分为三层，在最高级为ERP项目领导小组，行使领导和决策职能；其下设数据管理组，行使数据工作的总体组织、协调和监督职能；同时由数据管理组负责直接组织一支数据专家团队，对数据工作进行专业方面的支持；在最下层是各专业模块的数据专项组，行使具体业务模块数据收集工作的组织、协调，以及集团层面的数据集中整理、转换与维护。 3.5 与外围系统集成 为保证XX炼油项目投产后核心业务的高效运作，XX炼油在ERP实施中同步实施了MES生产管理系统、NOTES系统、Hyperion预算系统以及金税系统，并考虑了ERP系统与这些系统的集成。下面对ERP系统与各外围系统的集成设计做具体介绍。 （1）ERP系统与MES系统的集成。将MES系统的计划数据按月导入ERP系统，形成装置新的期间BOM和生产订单；将MES系统期末的生产平衡数据（包括装置投入/产出、公用工程消耗）导入ERP系统，作为装置成本核算依据；将MES系统的实际销售装车量导入到ERP系统，作为销售出库的依据；将ME