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城镇污水处理厂优化运行经验 摘要：通过不同工艺的污水处理厂在生产运行过程中的实例分析，提出污水厂在节能降耗方面的优化运行方案及措施，在保证污水处理厂正常生产，出水达标排放的条件下，进一步降低生产成本，增加经济效益。 关键词：污水处理厂能耗节能优化运行用电设备 污水处理是能源密集型的综合技术。长期以来,能耗大、运行费用高在一定程度上阻碍了我国城市污水处理厂的建设。能否解决污水厂的能耗问题，合理进行能源分配，已经成为决定污水处理厂运行效益好坏的关键因素。一般情况下，电耗约占污水厂车间生产成本的80％，因此污水厂在保证出水达标的前提下要节能降耗，减少成本的支出，降本增效应重点着眼于优化工艺运行和大型用电设备能耗的较低。 1 污水厂工艺流程 城市生活污水处理厂处理的污水主要是收集住宅和公共建筑的污水。一般采用活性污泥法进行处理，其工艺流程如下[1]： 图 1 工艺流程图 2 污水厂主要构筑物 污水处理厂是为了处理和利用污水，污泥所建造的一系列处理构筑物及设施的综合体。 其主要构筑物有粗格栅、污水泵房、细格栅、初沉池、生物反应池、沉淀池、污泥回流泵房、接触消毒池、污泥浓缩池、储泥池、污泥脱水机房等。 3 优化运行实例 佛山市新之源污水处理有限公司属下现有7家污水处理厂分别是镇安厂、东鄱厂、沙岗厂、城北厂、大沥厂、西樵厂、驿岗厂，污水处理总量8.15×105吨/天，污水处理工艺包括a/o、a/a/o、cass、unitank、氧化沟工艺等。下面是在生产过程中总结的优化运行和节能降耗措施，对于相类似工艺污水处理厂在生产运行中有一定的借鉴作用。 原水提升泵 提升泵是污水处理厂的大型耗电设备之一，它的节能降耗方法有许多种且都容易执行，包括： 3.1.1 合理使用设备台数，避免频繁开、停提升泵 提升泵的启动电流是额定运行电流的数倍，频繁开启不但导致能耗上升，还将降低设备的运行寿命，因此应尽量避免频繁切换提升泵。开启泵应根据提升泵房水位，决定大泵或小泵开启的台数，有变频泵的厂要还要适当调节提升泵频率，避免频繁开停水泵造成电能损耗。 3.1.2 切换水泵 减少切换提升泵的次数固然可以节能。但在实际操作中，切换水泵是必不避免的工作。当某台水泵长时间工作后，由于水泵叶轮的磨损或被毛线、塑料袋等杂物缠绕，泵的效率会下降，水泵瞬时流量减少，其单位处理水量对应的电耗将上升。此时要切换另一台水泵工作，保证处理水量，降低单位能耗。 3.1.3 注意观察提升泵房水位 许多污水厂因市政管道未完善或旱季污水量减少而不能满负荷运行，因此泵池的水位不高。当泵池的水位升到最高时，水泵的瞬时流量较大；水位较低时，水泵的瞬时流量较小。因此，为了降低电耗，尽量使潜水泵在允许的高水位(80%～90%的水位)下运行，这样就降低了泵坑水位与出水池水位的高差，增大了泵的出水量，在节能的同时也消除了气蚀影响； 部分厂提升泵房前有抓斗格栅，如果提升泵房水位低，也有可能是因为抓斗格栅前垃圾过多导致，水量不畅导致。此时应对抓斗格栅进行检查，及时清理垃圾。 3.2粗细格栅的节能 粗格栅位于进水闸门的后面，是污水处理的第一道工序，主要去除污水中的塑料袋、木块等较大的杂物，以保护水泵、搅拌器等设备。细格栅则是去除小布块和塑料袋等较小杂物的主要设备。 格栅的运行控制方式有“水位差、时间继电器和现场手动”三种操作模式。现时各厂的粗细格栅启停均设置为自动，运行间隔时间一般设置为20～30分钟，运行时间为30s～2min。 由于进水水质不稳定，垃圾时多时少，格栅根据时间运行，就有可能会出现垃圾较少，设备空载运行的现象。对此，我们可以通过现场巡检、摄像头观察，或者观察控制电脑中格栅前后液位差，了解到格栅垃圾是否堆积。如果观察到进水垃圾较少，格栅前后的液位相差不大，可以适当延长格栅运行间隔时间和减少运行时间，避免设备空转。 3.3 曝气沉砂池 污水的砂粒，对活性污泥的培养无作用，反而会积聚在生化池，占用空间，降低mlvss,因此应去除。曝气沉砂池的作用就是去除比重较大的砂粒，兼有撇油功能。由于管网原因，污水厂进水砂量受一定的季节性影响，在雨季时候由于雨水冲刷，含砂量较高。在非雨季进水悬浮物较低，含砂量较少，若含工业废水较少，水面没有漂油的情况下，可以考虑间歇开启曝气沉砂系统，延长抽砂机开启时间间隔，达到节能的目的。 对于鼓风机风量过大的部分厂，如沙岗厂，通过技术改造，可以将鼓风机风量输送到曝气沉砂池，同样也能实现节电。 3.4 搅拌器 搅拌器主要作用是使沉于池底的活性污泥呈翻滚状态，充分与污水接触反应，便于降解有机物和脱氮除磷。 a/o、a/a/o及氧化沟工艺生化池段的搅拌器除了搅拌作用外，还兼有推流的作用。对于这些工艺的搅拌器，一般不能随便关掉节电，否则有可能引起污泥沉积。 东鄱厂二期、城北厂、西樵厂的厌氧段体积