10 万立方储罐射线检测技术.docVIP

精品论文 参考文献 10 万立方储罐射线检测技术 南京创元建安工程检测有限公司 周海军 田磊 宋江兵 摘要：本文主要是通过分析影响10 万立方储罐射线检测效率的各种因素，找出解决办法和措施，运用现场简易的材料自制多机联合探伤支架，提高检测效率同时能够保证检测质量。 　　关键词：射线检测；效率；多机联合探伤支架1 10 万立方储罐简介及施工特点1.1 储罐简介为满足我国对石油的需求，加强战略石油储备，目前国内新研制出一种十万立方的大型储罐，其内径为80m，高为21.8m ， 由九圈板围成， 一到六圈板为高强钢（ 材质为12MnNiVR），第七圈罐壁板为Q345R 钢板，第八第九节圈壁罐壁板为Q235B 钢板。我公司承接了广厦（舟山）能源集团黄泽山石油储备基地第一期工程共计12 台10 万立方储罐。 　　 1.2 工期短、要求高该储罐的焊接过程采用全新的焊接工艺，壁板立焊缝采用气电立焊，而壁板环焊缝则采用埋弧自动焊，储罐从组对到打压只有45 天，工期短，要求高。 　　1.3 难度大、危险性高、作业时间少由于射线检测需要在夜间进行，相对于白天检测难度大、危险性高，工地又位于海岛，经常刮风下雨，加上安装单位在工程大干期间连夜加班，留给检测的时间有限。 　　2 分析影响射线探伤效率的因素并制订相应措施2.1 检测方式的影响① 分析原因：如传统拍片方式是逐张，而每张片均需进行一次曝光，而每次曝光在满足底片质量的情况下，一般2 分钟，一圈T 型缝95 张底片的曝光时间在约3 个小时，是占用作业时间最长的环节。 　　② 措施：满足标准要求前提下，拉大焦距改成一次透照两张。 　　2.2 对焦方式的影响① 分析原因：由于每拍一张片都要调整设备，选择焦点位置，而选择焦点位置时需要人员进入到悬空的罐壁小车内作业，难度大，危险性高，需要的时间长。 　　② 措施：采用两台设备分别对上T 型缝和下T 型缝的拍片，只进行一侧测量。 　　2.3 设备定位不牢固① 分析原因：岛上风大，设备采用传统支架直腿的话，抗风能力差，来回摆动，不易稳定，增加了对焦时间。 　　② 措施：将支架的四条腿向外倾斜40 度，增强支架的稳定和抗风能力。 　　2.4 支架更换占用时间① 分析原因：检测T 型缝时使用长支架，检测A1、A2、B1 焊缝时使用短支架，因此交叉作业时支架要来回的更换，占用时间。长短支架交替使用，更换频率高。 　　② 措施：将支架改装，变成长短可调的模式，避免支架的更换。 　　2.5 设备升降方式影响① 分析原因：设备就位采用滑轮、麻绳吊拉上升的方式，就位后还要人员进入管壁小车内进行固定捆绑，占用时间较长。 　　② 措施：定制加长倒链，设备升降采用倒链提拉的方式，简化操作程序，提高速度。 　　3 自制多机联合探伤支架的构造及应用3.1 构造结构通过分析影响因素得出，制作支架是提高探伤效率最有效、直接的措施，因此结合现场情况我们利用焊接的滑车制作了一个简易的多机联合探伤支架，其主要由机头固定架、行走机构及辅助部件组成。 　　 （1）机头固定架机头固定架分立架和横架；立架主要用于立焊缝的透照（长度约2.2m，高0.4m，宽为0.85m）可以固定4 台X 射线机机头，见图A 所示；横架主要用于环焊缝的透照（长2.7m，高0.4m，宽为0.85m）可以固定5 台X 射线机机头，见图B 所示。材料是50mmtimes;50mm的角钢，每个机头直径0.3m，格栅为0.3m，用角钢和绑带固定在框架内，并保持射线窗口中心在同一水平线上或同一垂直线上。万向轮直径0.15m，支撑架高0.4m，保证焦距为0.7m。 　　（2）行走机构行走机构（即焊工组对壁板所用的挂车）由四条万向轮支架及在其外端面焊接的四个万向轮组成，支臂焊接位置分别在第1，2 及第4，5 两台机头中间格栅角钢平面上，这样既保证整个拍照架的平衡又不影响射线有效透照场，从机头焦点到轴辘边缘的距离为60mm。 　　3.2 多机联合探伤支架在焊缝射线检测中的应用3.2.1 立焊缝、环焊缝100%透照（同理，立缝、环缝抽查检测也可）10 万立方米储罐的第一圈环焊缝及第一第二圈立焊缝为100%射线检测，共计拍片1254 张。按照图A、图B 所示方法把机头和固定架用电葫芦连接到挂壁小车上，调整电拉葫芦使X 射线窗口中心与焊缝中心垂直，夜间拍片时可用手电筒固定在机头两侧辅助对焦。先拍单号位置后拍双号位置，这样就可连续拍照。实践证明，使用两组多机联合探伤支架，12 小时内共拍1254 张满足JB/T4730.2-2005 标准要求的底片。 　　3.2.2 T 型焊缝（100%）的射线检测10 万立方储罐每圈共有四十个T 型焊缝，每个T 型焊缝拍片数为2 张。如图C 所示，把