精工车间熔化(保温)炉产品工艺操作规程.docVIP

精工车间熔化（保温）炉产品工艺操作规程 设备主要技术参数 1、主要技术参数(表1) 表1、熔化（保温）炉主要技术参数 序号 项 目 单位 内 容 1 设备名称 MM 电炉有色金属熔化（保温）炉 2 炉膛尺寸 MM 直径300mm 3 坩埚容量 KG 20kg 4 炉膛温度 ℃ 920-980℃ 5 功率 KW 输出热量15-30kw 6 加热原件材料 KG 铝合金 7 热区数 个 1 二、起炉前的准备工作 1、 穿戴好防护工具，隔离好现场，闲杂人等不得入内； 2、起炉前应检查硅碳棒有无断裂现象，检查设备的电路是否正常，检查坩埚是否有破裂，如发现应立即更改。 3、起炉前必须清炉，须将炉底、炉角、炉墙各处的渣子及其它脏物彻底清除干净，否则不得装炉。 4、熔铝前记录好投入料的重量,以免铝料投入量过大,溶化时溢出坩埚口，造成设备损坏，严重的危害到人身和设备安全； 5、熔炉周围要尽量清理平整，无障碍物，保证操作人员操作行动安全方便，彻底清除与铸型无关的工装和工具，必须预设紧急撤离路线，保证浇注人员的安全； 6.，准备好个人防护用具 序号 个人工具 单位 数量 1 防高温防护服（一体式） 件 2 2 防高温防护手套 双 2 3 防护口罩 只 2 4 劳保鞋 双 1 7、准备好相关浇铸工具 序号 浇铸工具 单位 数量 1 大勺子 把 1 2 小勺子 把 1 3 夹钳（加长） 把 1 4 漏勺 把 1 5 台秤 把 1 6 活动扳手5寸 把 1 7 方形自制扳手 把 1 8、装炉前，在炉底均匀撒入20±g粉状溶剂。 9、铝块从仓库领出后，第一时间到下料区对铝锭进行切割，每块重量2.75kg，然后对铝块进行干燥处理，方可运至机加工（浇铸）车间。 三、熔铝操作标准 1、起炉工艺操作程序及注意事项 1.1、先加入30％－50％的废料或铝锭（2.5KG），均匀装在下层，原铝锭应均匀地装在上层，料必须一次性装完(铝料重量不得超过12KG)。然后盖上炉盖升温，熔炼炉设定温度严格按照以下标准执行： 序号 加热时间 加热温度 注意事项 备注说明 1 30分钟 250℃ 观察坩埚是否有裂纹 目视 2 60分钟 450℃ 观察坩埚是否有裂纹 目视 3 120分钟 600℃ 观察温度仪表变化 目视 4 180分钟 920℃ 观察液态铝与坩埚口距离(10CM+/-1CM) 目视 1.2、升温熔化时间的控制，熔炼炉炉膛温度定温920-950℃之间. 1.3如发现还有铝料爬底时，应轻轻推搅，加速金属熔化，防止金属局部过热。 1.4所有熔炼工具应保持洁净、干燥，严禁将水携入熔体中，以防爆炸。 1.5炉温到规定温度920-950℃时要进行除渣的动作，浇铸工向坩埚容器撒入15-20g打渣剂，然后开始搅拌，搅拌2～3分钟，搅拌要均匀，后开始打渣、捞渣，打渣时应先用漏勺将敞口包的渣子向一块集中，然后用漏勺把渣子捞出。 四、浇铸操作标准 图表 1 A、将模具组装好（1）压板，（3）加热管压块（7）螺杆连接杆（8）滑块松开，放置一边，将（5）圆环形气管按图纸尺寸安装在（10）下模底板，然后将（8）滑块两只从上至下靠自重压住（5）圆环型气管的两端直柄位置，定好位置后，然后将（4）加热器加热管放入（5）圆环型气管中心位置，将（3）加热器管压块安放在上方固定好，再用（1）压板将滑块压住并予以螺丝锁紧（锁紧前检查加热管和环形气管之间的位置是否正确），将（6）滑块螺杆装置连接在螺杆连接杆和滑块上并加固；使用滑块螺杆装置将左右（8）滑块予以闭合状态。 B. 浇铸时分两次浇铸，，先用大号勺放置在（B）浇铸勺靠位，将液态铝从（A）模具浇铸中心点倒入，然后沿产品长度方向（C）Y向均匀移动浇铸（不准停留在一个位置，以免产生流痕，不利于二次浇铸的浇铸成型），当头一次浇铸完成4/3时，第二次浇铸必须要准备好，在第一次浇铸动作完成时即刻连贯上，最后将浇铸勺停止在（A）模具浇铸中心点，时间越短越好（第一次的浇铸点必须停止在产品角落区域，第二次的浇铸点必须移至产品的中间部位，产品成三角形，外低中高，可以减少因产品收缩后中间存在的凹陷补差）如图所示； C. 浇铸完成后，使用（6）滑块螺杆装置功能转动手轮将滑块往两边运动，使其分开,将产品脱离开来，然后将（7）螺杆连接杆螺丝拆除，再将两边的（1）压板螺丝拆卸，然后将滑块取出，最后将产品从（10）下模底板取出； D. 完成本次浇铸