GBZ-室内散热器组对与安装技术交底.docVIP

SGBZ-0506室内散热器组对与安装 技术交底 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 1.范围 本工艺标准适用于灰铸铁长翼型,圆翼型.柱型和M132型散热器组对与安装,钢制扁管型.板型.柱型和串片型散热器地安装工程. 2.施工准备 2.1材料要求： 2.1.1散热器（铸铁.钢制）：散热器地型号,规格,使用压力必须符合设计要求,并有出厂合格证；散热器不得有砂眼.对口面凹凸不平,偏口.裂缝和上下口中心距不一致等现象.翼型散热器翼片完好.钢串片地翼片不得松动.卷曲.碰损.钢制散热器应造型美观,丝扣端正,松紧适宜,油漆完好,整组炉片不翘楞. 2.1.2散热器地组对零件：对丝.炉堵.炉补心.丝扣圆翼法兰盘.弯头.弓形弯管.短丝.三通.弯头.油任.螺栓螺母应符合质量要求,无偏扣.方扣.乱丝.断扣.丝扣端正,松紧适宜.石棉橡胶垫以1mm厚为宜（不超过1.5mm厚）,并符合使用压力要求. 2.1.3其它材料：圆钢.拉条垫.托钩.固定卡.膨胀螺栓.钢管.冷风门.机油.铅油.麻线.防锈漆及水泥地选用应符合质量和规范要求. 2.2主要机具： 2.2.1机具：台钻.手电钻.冲击钻.电动试压泵.沙轮锯.套丝机. 2.2.2工具：铸铁散热器组对架子,对丝钥匙.压力案子.管钳.铁刷子.锯条.手锤.活扳子.套丝板.自制扳子.錾子.钢锯.丝锥.煨管器.手动试压泵.气焊工具.散热器运输车等. 2.2.3量具：水平尺.钢尺.线坠.压力表. 2.3作业条件： 2.3.1组对场地有水源.电源. 2.3.2铸铁散热片.托钩和卡子均已除锈干净,并刷好一道防锈漆. 2.3.3室内墙面和地面抹完. 2.3.4室内采暖干管.立管安装完毕,接往各散热器地支管预留管口地位置正确,标高符合要求. 2.3.5散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品. 3.操作工艺 3.1工艺流程： 编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制.安装→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压→刷漆 3.2按施工图分段分层分规格统计出散热器地组数.每组片数,列成表以便组对和安装时使用. 3.3各种型号地铸铁柱型散热器组对： 3.3.1组对前要备有散热器组对架子或根据散热器规格用100×100木方平放在地上,楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固,做成临时组对架. 3.3.2组对密封垫采用石棉橡胶垫片,其厚度不超过1.5mm,用机油随用随浸. 3.3.3将散热器内部污物倒净,用钢刷子除净对口及内丝处地铁锈,正扣朝上,依次码放. 3.3.4按统计表地数量规格进行组对,组对散热器片前,做好丝扣地选试. 3.3.5组对时应两人一组摆好第一片,拧上对丝一扣,套上石棉橡胶垫,将第二片反扣对准对丝,找正后两人各用一手扶住炉片,另一手将对丝钥匙插入对丝内径,先向回徐徐倒退,然后再顺转,使两端入扣,同时缓缓均衡拧紧,照此逐片组对至所需地片数为止. 3.3.6将组成地散热器慢慢立起,用人工或车运至集中地点. 3.4外拉条预制.安装： 3.4.1根据散热器地片数和长度,计算出外拉条长度尺寸,切断φ8～10地圆钢并进行调直,两端收头套好丝扣,将螺母上好,除锈后刷防锈漆一遍. 3.4.220片及以上地散热器加外拉条,在每根外拉条端头套好一个骑码,从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条,每根再套上一个骑码带上螺母；找直后用扳子均匀拧紧,丝扣外露不得超过一个螺母厚度. 3.5散热器水压试验. 3.5.1将散热器抬到试压台上,用管钳子上好临时炉堵和临时补心,上好放气嘴,联接试压泵；各种成组散热器可直接联接试压泵. 3.5.2试压时打开进水截门,往散热器内充水,同时打开放气嘴,排净空气,待水满后关闭放气嘴. 3.5.3加压到规定地压力值时,关闭进水截门,持续5分钟,观察每个接口是否有渗漏,不渗漏为合格. 3.5.4如有渗漏用铅笔做出记号,将水放尽,卸下炉堵或炉补心,用长杆钥匙从散热器外部比试,量到漏水接口地长度,在钥匙杆上做标记,将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处,按丝扣旋紧地方向拧动钥匙,使接口继续上紧或卸下换垫,如有坏片需换片.钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊,返修好后再进行水压试验,直到合格.不能用地坏片要作明显标记（或用手锤将坏片砸一个明显地孔洞单独存放）,防止再次混入好片中误组对. 3.5.5打开泄水阀门,拆掉临时丝堵和临时补心,泄净水后将散热器运到集中地点,补焊处要补刷二道防锈漆. 3.6散热器安装： 3.6.1按设计图要求,利用所作地统计表将不同型号.规格和组对好并试压完毕地散热器运到各房间,根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线. 3.6.2托钩和固定卡安装： 3.6.2.1柱型代腿散