胶衣应用中常见问题及其解决办法-广州库克.docVIP

胶衣应用中常见问题及其解决办法 常见问题 原因 解决办法 A、胶衣起皱或出现裂痕 1、胶衣太薄 1、胶衣厚度保持在0.5±0.05mm 2、胶衣固化不充分 2、固化剂量不得低于1% 3、胶衣用溶剂稀释 3、不要加溶剂，根据厂家说明书调粘底 4、温度太大 4、保持相对温度在70%以下 5、操作温度低于20℃ 5、不能低于20℃固化 6、固化剂与胶衣未混匀0 6、保证充分混合 7、喷涂技术不佳 7、在来回喷涂时，每次喷涂须覆盖前面刚喷胶衣的一半以保证胶衣层均匀 8、污染 8、压缩空气管等有关喷涂设备管路要清洁 B、多孔性 1、胶衣太厚 1、胶衣厚度保持在0.5±0.05mm 2、流量太大 2、调整喷涂设备保证良好的喷涂图形，一般胶衣流量保持在2-5加仑/分钟 3、胶衣喷的太快 3、一般需均匀喷3-4道胶衣以达到所需厚度 4、固化剂过量或不足 4、调整固化剂量 5、固化剂选择不当 5、选择供应商指定固化剂 6、胶衣雾化不好 6、调整喷涂压力保证雾化良好，保持均匀平滑喷射图形 7、室内温度湿度不当 7、保持温度在25℃湿度在70%以下 8、污染 8、检查有关喷涂设备及管路，保持清洁 9、胶模剂选择不当 9、不用硅类脱模剂，用指定脱模剂 10、胶衣搅匀时混入空气 10、搅拌时保持液料呈均匀漩涡状 11、泵失灵 11、检