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主控板验收报告 文件编号：XY081501 生效日期：2016.08.15 版 本： V1.0 文件更改记录 版本 更 改 内 容 更 改 人 日 期 V1.0 初稿 杨玉印 2016.8.15 电路板验收标准 目的 为确保主控板制品的质量合格，功能满足使用要求。 范围 本标准适用于本公司售酒机主控板电路板制品。 3. 检测方案 所有产品全部检验。 4.验收标准 检验项目 验收标准 检验方法 检验器具 质量特性 外观质量 ——基板裁切良好，周边平直，无分层开裂 目测 —— AC ——电路板上线条无划伤、剥离、锯齿状、虚麻点、碎屑和会脱落毛刺 ——电路板表面清洁无维修痕迹、无焊锡渣、绝缘油涂抹均匀 ——焊点光洁、平滑、饱满，与焊盘相当（填满） ——焊点高度1～2mm，引线露出焊点长度0.5～1mm ——焊盘无剥落，焊点光洁、平滑、饱满，与焊盘相当（填满）,无气泡、针孔、虚焊、漏焊、连焊、脱焊，表面无残留带杂质的助焊剂 AC 结构 ——各元件型号规格与标识符合技术要求 目测 —— MI ——各元件安装孔必须钻在焊点中心处 ——各元件无损坏，并安装牢固、正确，插件必须到底 ——所有二极管、三极管、电解电容、发光管和插座等极性元件均无插反 ——各元件的焊接方式应符合要求 ——铆接部位牢固，不能采用先浸锡后铆接的方式 尺寸 基板厚：1.6mm±0.2mm 测量 直尺游标卡尺 AC 爬电距离及电气间隙应符合附表1要求 AC 导线规格尺寸应符合《电路板规格书》要求 AC 机械强度 ——铆接截面积大0.3mm2导线端子铆接力：≥50N 将端子一侧固定在拉力测试机的紧固夹上,再将导线的另一端固定在拉力测试机的活动夹上,拉动,直到端子与导线脱离,所测得的读数※测试部位只针对端子的压线部位 拉力计 AC ——铆接截面积大≤0.3mm2导线端子铆接力：≥20N 试验后无芯线断线现象 端子插拔力 初次插入力：18N～50N（非自锁型端子适用） 使用生产线插片作为试验插片，约以1mm/s的速率，将插套缓缓地平稳插入和拔出插片，用测力计所测得的数值※每个插套在试验时均应采用一个新的试验插片 拉力计 AC 初次拔出力：18N～60N（非自锁型端子适用） 第6次拔出力：≥18N（非自锁型端子适用） 使用生产线插片作为试验插片，约以1mm/s的速率，将插套缓缓地平稳插入和拔出插片6次，第6次用测力计所测得的数值※每个插套在试验时均应采用一个新的试验插片 低温试验 各功能测试无异常，各步骤与相应的《电路板规格书》要求一致 置于温度为-20℃±2℃的恒温箱内，放置12h后,取出常温下立即进行测试 恒温箱电路板检测工装 AC 高温试验 各功能测试无异常，各步骤与相应的《电路板规格书》要求一致 置于温度为70℃±3℃的恒温箱内，放置12h后,取出常温下立即进行测试 恒温箱电路板检测工装 AC 恒定湿热 各功能测试无异常，各步骤与相应的《电路板规格书》要求一致 置于温度为60℃±2℃，湿度为70～75%RH的恒温箱内，放置12h后,取出常温下立即进行测试 恒温箱电路板检测工装 AC 耐久性试验 ——电路板组件耐久性：继电器动作及各功能测试无异常，各步骤与相应的要求一致 ——将电路板安装在相应的设备上，抽样选择某几路继电器，连续通断5000次 继电器测试仪 AC 端子绝缘套高低温试验 ——各步骤与相应的要求一致 按照电路板功能检测步骤进行 电路板检测工装 AC 功能检测 ——各按钮、继电器动作无不良 使用270±10℃的烙铁，将镀锡铜线涂上焊剂，穿过焊盘中心，垂直焊在试板上（焊接时间为3±1s），焊锡要覆盖整个焊盘（在焊接和随后冷却期间不得移动铜线）。接着第二次用电烙铁，在3±1s内将铜线焊到焊盘上。第一焊接周期包括焊上、焊下、再焊上三次操作，随后每个周期包括各一次焊下、焊上操作。连续焊接5个周期后，进行检查 烙铁 AC 试验后铜箔无翘起、脱落 耐热冲击 试验后,经耐电压、绝缘电阻及功能检测无异常 按产品规格书要求，在电路板老化架上进行老化测试 绝缘耐压仪电路板老化架 MA 老化试验 AQL 5. 附录 AQL:接受质量限位 AC: 合格判定 RE: 不合格判定 CR: 严重缺陷 MA