风机叶片设计制造发展趋势.pdf

韭堡塑!堑全堑盐壁!!!!蔓±圭曼韭堕塑!量全丝壁堂查±全堡奎堡! !塑!生 一 一 ——■■■■■■■■——●——■●■—————●—●—————●—■——————●——●———●■■—■■—————●——■—●—●—●—一m mmm——一 一_ 风机叶片设计制造发展趋势 谢校臻．王继辉 (武汉理丁大学材料科学与工程学院，武汉430070) 摘要：科学技术的不断进步推动着风杌叶片的迅速发展。采用合理的设计。性能优异的材料、先进的制造、分析和测试技 术可生产出一睦能优异的叶片。过去十年。发电机装机容量越采越大，但设计者却不能像原来那祥通过简单的按比例缩放来增 加叶片的重量。本文介绍了叶片的设计制造趋势、材料的选择、结构校核。 关键词：复合材科；叶片；趋势 ●—t乙—JL l 刖 舌 复合材料技术密切相关。为降低发电成本，势必要 目前风电已经成为世界上增长最快的新能源， 求单机容量越来越大，然而叶片也就越长。据统计叶 在过去的15年内，风电成本降低了50％，与传统能片每增长6％，捕获的风能可增加12％。叶片大型 源成本相差无几了。现代风机在功率、效率和可靠 化的同时还要求轻量化、低成本化和高性能化，即在 性上都有了很大的提高。在过去的10年里，全球风 满足安全、可靠和寿命的前提下质量要轻、成本要 电装机总量以每年超过28％的速度增长，而且这种 低、功率要高。为此要进行设计、材料体系和制造技 趋势还会持续下去。2006年一年，全球装机近术上的系列革新。 传统的叶片成型工艺多用手工铺糊，又称湿法 15000MW，市值约为230亿美元。2006年底，全球 成型。该法以手工劳动为主、成本低、简便易行、但 风电总装机容量超过74000MW，足以供应2500万 普通欧洲家庭用户电力需求。据国际能源署公布魄 效率亦低、质量不稳定、工作环境恶劣。干法成型 (即预浸料成型)属新兴技术，纤维先制成预浸料、 资料，到2020年，全世界风电容量将达到12．6亿千 现场铺放、加温(或常温)加压固化、其生产效率高、 瓦，是2002年世界风电装机容量的38．4倍，总投资 约需6300亿美元’1J。 现场工作环境好。最新发展的叶片成型方法是真空 据统计，2001年风机叶片生产用到的玻璃纤维灌注成型工艺，将纤维颅成型体置于模腔中，然后注 已超过5万t，全世界的叶片生产总量将会逐年递 入树脂，加温加压成型。真空灌注成型工艺是目前 增。叶片长度的增加以及发电机装机容量的增长导 世界上公认的低成本制造方法，发展迅速，应用 致了叶片在整个风电设备系统中成本的提高。自从 广泛‘引。 叶片成为了风电设备系统的组成部分，叶片的设计、 目前，大部分汽轮机制造商都倾向于自己做叶 制造和性能就成为了重点研究和大力发展的目标。 片，以便采用不同的材料和工艺生产出满足自己需 经过多年的产品研究、开发以及丰富的实际制 求的叶片。Nordex和GEWind公司使用玻璃纤维 造经验，叶片的设计与制造已经上了一个新台阶。 作为增强材料手糊生产35—50m长的叶片。NEG 目前的研究主要集中在叶片设计和材料的选择上。 Micon公司用碳纤维增强乙烯基酯树脂材料体系生 技术难题包括、2J：如何控制叶片重量的增长，如何 产40m长的叶片。TPI 提高力学性能以及提高承载能力，如何使运输更加 的叶片，采用的工艺是SCRIMPTM-真空辅助树脂传 方便，如