铝镇静钢罩式退火力学性能异常现象分析.pdfVIP

铝镇静钢罩式退火力学性能异常现象分析 熊爱明 刘光明 腾华湘 薛俊平戴晓莉 李本海 (首钢技术研究院 北京100041) 摘要针对某带钢厂氨分解保护气氛下罩式退火力学性能异常情况进行了对比退火实验及增氮现象分析。分 析结果表明：1)在氨分解气氛下进行罩式退火，增氮现象是客观存在的，其对最终产品性能有着潜在不利影响；2) 钢中酸溶铝古量与氮古量的比例关系决定了退火后间隙氮对材料性能的不利影响程度。通过控制合适的比例可 以使得在一定增氮条件下最终产品性能基本不受不利影响。 关键词 铝镇静钢罩式退火 氨分解气 1前言 某带钢厂一直采用罩式退火工艺生产1006，因为塑性较好，近几年具有较大的市场需求量。但在2005 年，随着钢材市场行情的变化，该产品的销路受到较大的冲击。为了重新打开市场，该厂子2005年开始着手 开发塑性更好的低碳铝镇静钢。在试生产过程中，该铝镇静钢热轧性能正常，但在经冷轧和罩式退火工艺 后，退火样板的强度明显偏高，延伸性能明显偏低。 能发生渗氮，而渗入的氮有可能对钢卷的强度和延伸性能产生不利影响。因此本文重点就退火气氛对低碳 铝镇静钢退火后力学性能的影响进行了分析。 2罩式退火后性能异常现象 带钢厂试验铝镇静钢的化学成分及罩式退火后力学性能如表l所示。采用罩式退火工艺制度为退火温 度690℃，保温时问10h。退火后金相组织如图l所示。 表1材料化学成分及退火后力学性能 从表1可以看出，罩式退火后强度明显偏高，延伸性能异常 偏低。由图1可以看出，钢卷退火态组织存在明显拉长形态，表 明退火过程中再结晶过程发生不充分，存在严重的混晶现象。 3力学性能异常现象分析 在排除设备仪表故障及其它可能的影响原因后，经初步分 析认为力学性能异常的原因在于氨分解保护罩式退火过程中自乞 增氮现象。为了进一步确认原因，本文分别进行了一系列退火 对比试验及增氮情况分析。 3．1 工业现场小样对比退火试验 图1氨分解保护罩式退火样金相组织(200) 退火工艺．而试样1和试样2冷轧板分别采用罩式 表2对比退火试验试样的力学性能 氨分解保护气氛和CO保护气氛(小盒放入试样及 焦炭后密封，然后放入罩式炉进行退火试验)，退火 温度700(2，保温时间10小时，退火后试样力学性 能如表2所示。退火试样的金相组织如图2所示。 图2对比罩式退火试验的金相组织(×200) 从表2可以看出，对比退火试验的力学性能都比较正常。对比表1和表2，采用小盒密封保护退火后， 试样l的延伸性能由氨分解保护气氛下的25％提高到40％。试样2冷硬料在两种气氛下退火的延伸性能 相当。从图2可以看出，对比罩式退火试验中再结晶过程发生得比较充分，组织正常。 3．2增氮现象分析 对比罩式退火试样氮含量情况分析结果见表3。从表3中可以看出，本次试验中在CO保护气氛下，试 样1和试样2都存在增氮现象，严重高达130ppm。这可能是在本次试验过程中，退火采用的试样盒没密封 好。尽管缝隙较小，但是罩式炉中的氨分解气仍然进入了盒子。1006基本上没有出现增氮现象。 表3对比遢火试样的氮古量分析结果 379 4问题讨论及分析 在应用全氢强对流罩式退火工艺之前，国内外多采用氮氢混合气保护进行罩式退火工艺生产铝镇静钢． 也有少量文献提到在罩式退火过程中存在增氮现象。如国外有资料报道，铝镇静钢在含氢9％的氮气气氛 退火炉气氛为约94％N2+6％H2的情况下，低碳铝镇静钢冷轧卷退火后存在普遍的增氦现象，增入的氮量 道。应该说，在罩式退火工艺中，如果采用氮气保护气氛，存在增氮问题是不可避免。 析，对于试样2，在氨分解保护气氛和CO保护气氛下进行退火，即使都存在严重的增氮情况，但对性能影响 不大；而对于试样1在氨分解保护气氛下进行退火其性能相当不好，在CO保护气氛下进行退火性能较好。 根据金属学原理可以分析．当钢中氮以间隙原子状态存在时，其对材料的强度和延伸性能产生较大不利影 响，而当钢中氮与铝结合以析出态存在时，其对材料性能影响相对较小。因此可以认为在氮气保护罩式退火 工艺过程中客观存在增氮情况下，钢中酸溶铝含量较大程度成为增氮现象是否对最终退火性能产