中氮肥造气炉系统节能降耗措施探讨研究.pdfVIP

第十四届全国造气技术年会论文集 中氮肥造气炉系统节能降耗措施探讨 孟新东孙斌 (湖南金信化工有限公司冷水江417506) 摘要：对中氮肥企业为提高煤气炉发气量、降低系统煤耗、提高经济和环保效益而进行 的工艺流程、设备改造措施，提出了总结和讨论． 关键词：遣气系统工艺设备改造 造气是合成氨生产的能耗大户，在固定层间歇式气化工艺中，造气成本占合成氨生产成 本的50％以上。随着煤炭行业的安全整顿，煤焦价格大幅上涨，致使各合成氨厂造气成本 不断攀升。为提高煤气炉发气量、降低系统煤耗、提高经济和环保效益，不少中型氮肥厂对 造气系统的技术改造投入可谓空前高涨。在众多小型氮肥厂倒闭之后，有一批技术改造到位， 生产能力达到一定规模的小型氮肥厂在行业内十分显眼，它们的造气成本较低，其造气技术 就成为业内人士研究的对象。近年来，中型氮肥厂参照小型氮肥厂造气技术改造的成功经验， 针对造气炉系统的工艺流程、煤气炉本体、煤气炉后续设备、吹风气回收装置等方面进行了 相应的改造。取得较好的效果。现总结探讨如下。 I 造气流程改造 中氮造气工艺流程大都沿用1935年从美国引进的UGI型煤气炉的老工艺流程，其煤气 流程分别为：①上吹及吹净煤气流程：煤气炉一燃烧室一列管废热锅炉一洗气箱一洗气塔一 气柜；②下吹煤气流程：煤气炉一洗气箱一洗气塔一气柜；③吹风气流程：煤气炉一燃烧室 一列管废热锅炉一烟囱。 该流程为“1炉l锅l箱l塔”模式，主要存在设备多而庞杂、流程及管道冗长、布局 较宽、系统阻力大、余热回收效率低、热损失大、煤气炉气化强度低、造气煤耗高等问题。 与此同时，原流程设计使用的原料为优质无烟块煤，吹风过程中生产的高温(650℃) 吹风气的显热和潜热回收采用造气炉后燃烧室燃烧的单炉回收流程，即每台煤气发生炉一燃 烧室一列管废热锅炉一烟囱，排烟温度为200℃左右。近年来，优质块煤供应紧张，为降低 成本，采用劣质块煤或型煤制气取得了成功。但由于只能采用“低炉面温度操作法”，相应 的吹风气温度小于400℃，因其低于吹风气着火点，通入空气时可产生爆炸，故单炉燃烧室 流程已不能用来回收吹风气的潜热，只好直接放空，造成了热能的大量浪费及环境污染。 为了提高产气萱、降低消耗和生产成本，不少中氮厂借鉴小氮肥余热集中回收流程，针 对原造气系统流程作较大幅度的改造。例如，煤气流程分别为：①上吹及吹净煤气流程：煤 气炉一旋风除尘器一热管废热锅炉一洗气塔一气柜；②下吹煤气流程：煤气炉一热管废热锅 炉一洗气塔一气柜：③吹风气流程：煤气炉一旋风除尘器一吹风气集中回收装置一烟囱，或 者煤气炉一旋风除尘器一烟囱。该流程为“3炉1锅l塔”模式，流程简单，阻力小、热回 收率高、煤气炉气化强度提高、造气煤耗降低，基本实现了间歇制气的后续设备的连续运行， 投资和运行费用明显减少。其主要特点分述如下。 1．1取消原燃烧室，改设旋风除尘器 小型煤气炉炉上部温度低，不需二次风，没有燃烧室，吹风气采用集中回收。上气道温 第十四届全国造气技术年会论文集 度低，能减少气体带出显热损失，将热量最大限度地贮存在燃料层中，提高气化效率。用旋 风除尘器取代燃烧室，取消了二次风的使用，为煤气炉采用低温一低上气道温度操作创造了 损失大幅度降低，热利用率提高：同时由于上气道温度降低，入炉煤在炉面碎裂的比率下降， 因此降低了煤气炉对原料的质量要求；改造后上部气流带出物明显减少，不仅降低了煤耗， 延长了设备的使用寿命，还减轻了环境污染。 值得注意的是，部分厂在选择旋风除尘器时，盲目求大，以求降低系统阻力，结果造成 气体流速低，除尘效率低。 1．2吹风气余热集中回收 设立包括吹风气燃烧炉、蒸汽过热器、余热锅炉、软水加热器、空气预热器、烟囱等设 备的吹风气集中回收装置，对造气系统各煤气炉产生的低温吹风气余热进行了集中回收。 吹风气余热集中回收，～方面解决了低温吹风气燃烧的安全闯题，实现了低温吹风气的 安全、稳定、完全燃烧：另～方面与原燃烧室单炉回收相比，提高热利用率；此外低温吹风 气潜热集中回收后，通常将吹风气余热锅炉所产的高品位蒸汽先发电，再供造气系统使用， 实现热能二级利用，进一步提高了余热回收利用的价值：并且装置排烟温度较低，通常在 140℃，与原流程的200℃烟气相比，热能利用提高：还有吹风气集中回收后，可燃气体经 充分燃烧，其粉尘通常由600