锅炉主要部件在线寿命管理系统的开发与应用.pdfVIP

伞困火lUJ’锅炉安伞给济运行技术jiJ|：讨会资料，L编 研才一j管理 锅炉主要部件在线寿命管理系统的 开发与应用 王忠元 杨栋 卞韶帅 (华东电力试验研究院) 1 引言 随着电力体制改革的不断深入，厂网分开、竞价上网等新运行机制的逐步完善，准确了解设 备的健康状况，及时合理安排设备检修，降低发电成本已成为发电企业经营决策的重要依据。我 国在近几年才开展该领域的技术研究工作，其中主要的工作是技术引进，并且主要集中在辅机的 状态检修和计算机维修管理系统(CMMS)上，对锅炉本体设备，如汽包、集箱、过热器和再热器 等则很少进行状态检测。但根据国家电力可靠性管理中心的统计数据表明：全国300MW以上大容 量火电机组由于过热器、再热器炉管爆漏造成的机组等效非计划停运时间占机组全年等效非计划 停运时间的20％左右。因此，开展对锅炉主要部件的在线寿命监测和状态评估具有重要的实用价 值。 本文介绍的锅炉主要部件在线寿命监测管理系统，采用了理论计算和现场监测相结合的方式， 通过实时监测过热器再热器管束、锅筒和集箱的寿命损耗以及它们的剩余寿命，能使电厂管理人 员随时了解这些部件的寿命情况以及有无过热器再热器管子超温等情况。该监测技术对实施锅炉 主要部件的状态检修，延长大小修间隔，减少检修和运行费用具有积极的指导意义，同时还可以 为运行人员提供有效的操作指导，及时调整运行方式，防止或减轻受热面超温现象，提高受热面 管束的使用寿命。 2传统寿命评估存在的问题 美国国家电力科学研究院从20世纪80年代中期开始研究高温受热面管束的损伤机理和剩余 寿命评估，现已取得初步的应用成果，主要是通过在线计算和金属氧化皮厚度的定期监测来进行 寿命预报。我国目前对受热面管束的使用寿命评判，主要是通过检修期间的抽样金属检验和金相 分析来确定，相对国外的寿命评估方法，我国的传统寿命评估主要缺陷有以下几方面： · 抽样的代表性难以确定，由于锅炉的运行条件复杂，不同管子的温度、应力状况相差很 大，抽样检验结果很难反映整体情况，容易发生疏漏现象； · 对抽样检验的结果无法进行过程分析，无法在运行过程中采取相应的调整和防范措施； · 运行中无法预见爆管发生。 69 全国火电厂锅炉安全经济运行技术研讨会资料汇编 研究与管理 3寿命管理系统的开发依据和数学模型 3．1 锅炉受热面壁温计算的数学模型 受热面壁温的在线监测是整个监测系统和寿命实时监测的关键和难点。但由于各受热面管子 类型众多，工作条件复杂多变，往往存在很大的流量偏差和热偏差，各管子的介质温度和壁温基 本上是不相同的。同一根管子的不同部位温度也是变化的，同一根受热管子从内壁到外壁温度也 是递增的。而且炉内管子壁温测点的安装比较困难，寿命较短，测量误差也较大，不适于用于长 期监测。 通过过热器和再热器特性试验，我们可获得不同工况下同一受热面沿锅炉宽度方向的热偏差 分布，以及同一排管子的同屏热偏差分布。这样，只需有限的炉外壁温测点(测量受热面进出口 介质温度)，通过对锅炉传热和水动力特性的严密计算，从而求得管子的管壁温度分布。 大容量电站锅炉过热器、再热器的受热条件非常复杂。不但有对流换热和屏问、屏前和屏后 烟室等各种辐射换热；而且这些热量对各排管子的分配又有很大的不均匀性。我们采用的计算方 法是建立在严密的传热和水动力基本理论基础上的。它能适用于各种炉型、各种锅炉燃烧方式和 各种管组的布置方式。管子中某一截面处沿周界热负荷最大点的炉内管壁温度(管壁中热阻均分 点的温度，为校核管子强度计算用)为： 片 1 1 to=tq+盹”(i‘南+玄) (1) 该点的外壁温度(为校核管子的氧化速度用)为： 片 ，) 1 “。一。+肋m(盖‘南+妄)