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铸造行业能耗降低20％、污染物排放减少10％的途径 铸造行业能耗降低20％、 污染物排放减少10％的途径 李光灿 (山西华翔同创铸造有限公司，山西临汾014000) 中国GDP约为世界的4％，但却消耗了约为全世界7．4％的石油、31％的煤炭、31％的钢和 40％的水泥。中国经济快速发展，现在既面临国际上激烈的竞争又面临国内资源短缺的约束和环境 恶化的压力。 《国民经济和社会发展第十一个五年规划》纲要中提出十一五期间单位国内生产总值能源消耗 降低20％、主要污染物排放总量减少10％的目标。这是针对资源环境压力日益增大的突出问题提 出来的，体现了建设资源节约型、环境友好型社会的要求，是现实和长远利益的需要，具有明确的 政策导向。 铸造行业是消耗能源、资源的重点行业，也是对环境影响比较大的一个行业。在我国铸造生产 中，材料和能源的投入非常高。因此采取一切可能的办法，大力促进铸造行业资源节约、能源消耗 低、对环境友好地健康发展意义重大。本文提出若干节约能源、降低消耗、减少排放的途径，希望 能起到抛砖引玉的作用。 1 树立和谐制造的理念 20多年来，我国铸造行业的发展主要是依靠廉价劳动力和国内资源、能源的大量甚至超量投 入实现的。随着我国经济快速发展、规模不断扩大，国内能源、资源、生态环境对经济增长的约束 与日俱增，铸造行业的发展也面临着一系列重大的挑战，如果还按照过去粗放型、高增长、以牺牲 资源和环境为代价的路子走下去肯定是走不通的。 我国已连续六年稳居世界第一铸件生产大国的位置。但是，从我国铸造行业所面临的能源约束 增强、环境安全的压力增加、国际铸造界竞争加剧和知识产权保护强化的态势来看，我国铸造要从 大国变强国，要在5年内把能耗降低20％、把污染物排放量减少10％，唯有靠创新和提高从业人 员素质、靠树立和谐制造理念、靠发展循环经济才有希望。 2 采用新技术、新工艺和新材料 以下一些数据充分说明，采用先进适用的新技术、新工艺和新材料是直接或间接降低能耗、减 少排放的非常有效的办法。 我国采用水平连铸工艺生产+30一250mm圆形及相应尺寸截面的球墨铸铁或灰口铸铁型材，与 砂型工艺对比性能提高1—2个牌号，铁液利用率提高到95％以上，节能30％，节材30—50％，毛 坯加工合格率达到95％以上。 蠕墨铸铁在汽车排气管上的使用，使铸件寿命提高了4～5倍。 使用大型冲天炉并根据需要采用外热送风、水冷无炉衬等连续作业技术可大幅度降低单位产品 能耗。 ‘ 采用冷芯盒工艺制芯可大幅度减少能源消耗。 采用炉料预热、减少炉盖开启时间、加强保温等措施可降低电炉能耗，其他炉窑、浇包等可通 2006中国铸造活动周论文集 过采用硅酸铝、珍珠岩等保温材料进行保温来降低能耗。 球墨铸铁铸件采用小冒口或无冒口铸造工艺方法、铸钢件采用保温冒口和保温补贴可使工艺出 品率由60％提高到80％。 采用合金包芯线技术使球化处理、蠕化处理及孕育处理工艺更加稳定，而且处理过程几乎没有 污染，热损失也少。 采用液态金属过滤技术可提高合金等级。 对铸造生产工艺过程主动地严格按照标准进行控制，铸件废品率可控制在2—5％；而采用粗 放、被动地执行标准的方法，废品率可能高达30％，两者相差可达10—20％。废品是矿中黄金， 废品率的降低可节约大量的能源、资源，可减少大量的污染物排放。 3 按照循环经济的要求开展节能与减排工作 采用循环经济的发展模式，建立资源节约、环境友好的铸造行业是降低能耗的一条重要途径。 铸造生产过程中的各种工业炉窑是消耗资源的大户，也是污染环境的源头。充分利用铸造生产 过程中的炉窑余热可以减少能源消耗。 比如山东某厂将冲天炉余热引入到烘干房对喷漆后的铸件进行烘干，达到了节约能源的效 果。 利用冲天炉余热加热生活用水。 按照德国人的说法：垃圾就是放错了地方的物品。铸造生产中的废物减量、再利用、再循环、 再制造应得到充分重视。据介绍，倾倒一吨废砂的成本高于购买新砂的成本，而且再生后的旧砂各 项指标并不亚于新砂。按照目前国内新砂价格与再生后砂