齿形尾缘轴流叶轮内流特性分析与实验研究.pdfVIP

中国工程热物理学会 热机气动热力学 2006年学术会议论文 编号：062020 齿形尾缘轴流叶轮内流特性分析 与实验研究 游斌‘·2程志明2马列2 张敏2 吴克启1 I华中科技大学能源与动力工程学院流体机械教研室，武汉430074 2广东美的制冷集团家用宅调公司技术研发中心 528311 摘要： 本文采用三维雷诺平均守恒型Navier-Stokes方程和K吨两方程湍流模型对尾缘为齿形和非齿 形轴流叶轮两者的内流特性进行了数值模拟和实验研究．研究结果表明，对轴流风轮的尾缘进行锯齿 化处理在一定程度上能够降低噪音和改善音质，减弱轴流风轮的尾迹。 。 一、前言 轴流风轮因风量大，噪音低而被广泛应用在空调室外机和小家电等各种低压通风换 气场合。随着空调行业竞争的加剧以及人们生活品质的提高，对家用空调器室外机用轴 流风轮的低噪音提出了更加苛刻的要求。如何合理地对轴流风轮的前后缘Il’7】进行处理， 以及对风轮进行弯掠优化设计【3】，以便有效地改善叶轮机械流道内的压力梯度分布、抑 制二次流和减弱尾迹对下游流动的影响【4l：从而改善轴流风机的内流特性和降低气动噪 音，一直是叶轮机械研究人员追求的目标。 对丁．齿型叫‘轮的降噪研究，文献5对离心风机叶片出口加锯齿的降噪效果进行了实 验研究，作者指出，离心风轮出口锯齿化能降低噪音2．5dB(A)。文献2对轴流风轮叶片 前缘加锯齿降低涡流脱落噪音进行了详细的分析和讨论，研究指出，轴流风轮前缘中弦 位置加锯齿，可以使边界层在抵达叶片尾缘前成为紊流，从而有效降低涡流噪音。对轴 流风轮叶片尾缘加锯齿时的内流特性和降噪效果，笔者还没有见到有文献公开详细报 道。为此，本文对空调用低压轴流风机尾缘锯齿化后的内流特性进行了数值分析和实验 研究，以了解尾缘锯齿化后的轴流风轮的内流特性和降噪机理。 二、轴流风轮的配置 面至U 从叶片尾缘20％r1．1‘高位置起，到97％n]。高位置止．均匀地开有13个三角形锯齿。其中 562 每个锯齿的最大宽度为7mm，锯齿深度从f||．高20％位置的6mm按线性依次增加到叶顶 97％位置的12ram。靠近叫‘顶位置的锯齿深，靠近州+根位置的锯齿浅。设计风轮一L作静 压约为1 叶片表面网格分布图。 图1尾缘锯齿化后的轴流风轮叶片表面网格分布图。 三、网格生成 计算区域从风轮前缘进口50mm至尾缘出口130ram，根据风轮在空调室外机中应 用的实际情况，计算时考虑了叶顶间隙7mm。网格生成采．}}j有限体积法，为控制网格 质量，将复杂的计算区域分割成三部分，即叶轮旋转区域，州‘轮进口前缘区域和尾缘出 151区域三部分，各区域单独生成合适的网格，相临的区域共用同一个面，享用相同的网 格节点。其中风轮吸力面和压力面分别布置有约1．9万个网格，叶轮旋转区域网格数量 为75万，整个计算域的网格总数为90万。其中叶片表面的网格分布图见图l。 四、数值求解方法。 型，鼙面附近采用标准壁面函数。计算方法采用Segregated隐式方法，湍流动能、湍流 耗散项、动量方程都采用二阶迎风格式离散：压力．速度耦合采用SIMPLE算法。 五、边界条件 进口选用压力进口边界条件，给定进口总压、湍流强度、水力直径等边界条件。风 563 轮出口给定出口静压边界条件。叶轮选用旋转坐标，给定旋转壁面边界条件。流动假设 为不可压缩，当风轮进出口边界的流量误差小于10一。同时各个速度分量和K、￡的计算 误差小于104，本文认为当前的计算已经收敛。 六、计算结果和讨论 本文分别计算了不同工况时轴流风轮叶片尾缘带锯齿和不带锯齿时的内流特性．计 算结果表明。由于两者没有涉及到叶型的改变，只是在叶片尾缘有是否加锯齿的不同， 因此尾缘有锯齿和没有锯齿的风轮叶片表面压力分布趋势和规律基本相同。图2给出了 尾缘带锯齿风轮叶片表面的静压分布，吸力面上静压最低值位于叶顶区域。而压力面上