煤电公司大型固定设备安全管理与绩效考核办法.doc

附件1： xx煤电（集团）公司大型固定设备安全管理绩效考核办法 为了贯彻落实集团公司1号文件精神, 进一步全面提高大型固定设备管理水平,提升大型固定设备机房标准,消灭大型固定设备无计划停电和停风事故,保证大型固定设备安全可靠运行，杜绝大型固定设备重大责任事故发生, 为煤矿安全生产提供强有力保障，促进集团公司全年生产任务的顺利完成，特制定大型固定设备安全管理绩效考核办法。 一、考核范围： 本考核办法适用于集团公司所属大型固定设备机房和大型设备管理的检查和考核。大型固定设备机房包括：35KV及以上变电站（所）；主井皮带运输机房；气体压缩机房；主要通风机房；主排水泵房；主要提升机房；井上下瓦斯抽采站。 二、具体要求： 1、考核执行《煤矿安全规程》、《煤炭工业企业设备管理规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《生产矿井机电质量标准化标准》、《示范机房标准》的有关规定。 2、各单位应明确一名科级干部分管大型固定设备。 3、各单位根据相应的考核办法，每月进行严格的自检评比，并有考核结果和奖罚记录。 4、加强大型固定设备的维护保养，对大型固定设备必须进行预知性检修，保证大型固定设备检修时间和检修质量，杜绝无计划停风、停电事故的发生。 5、大型固定设备发生机电事故时，必须及时上报集团公司主管部门，不得瞒报、漏报或不报。发生经集团公司追查的大型固定设备机电事故，取消该单位季度奖励。 6、各单位必须按机型设立专职管理人员对大型固定设备实行从安装、验收、维护保养、检修、大修改造直至报废的全过程管理。 7、各单位每半年必须组织一次专题分析会。分析大型固定设备运行状况、存在问题、大修改造等情况。 8、各单位每半年必须组织一次大型固定设备管理经验和技术的交流。 9、各单位组织操作人员和维修人员参加培训和考核。 10、对每次检查出的问题实行闭环管理，直至解决问题，复查合格。 11、各单位大型固定设备管理应有创新、有提高。 三、检查和评比： 1、对大型固定设备机房的考核评比每季度进行一次，由集团公司机电处组织,采用定期检查和不定期抽查相结合的办法，检查出的重大问题现场下达处罚通知,检查结果按相应的评分标准评分，评分标准见附表（1.1—1.7）各机房平均分做为该单位大型固定设备得分，满分100分。 2、每季度对上述具体要求进行针对性检查，做为各单位对大型固定设备管理水平的考核。 四、奖罚： 1、每季度对各单位大型固定设备管理考核前三名，分别奖励5万元、3万元、2万元；后两名分别罚款3万元、2万元。 2、每季度对各类机房考核前两名分别奖励3000元、2000元；后两名分别罚款2000元、1000元。 3、对检查出的问题，无客观原因的情况下，不整改或重复出现的，由机电安全绩效考核领导组根据实际情况罚款1-5万元。 附表1.1 主井皮带运输机房检查评分标准 附表1.2 气体压缩机房检查评分标准 附表1.3 主要通风机房检查评分标准 附表1.4 主排水泵房检查评分标准 附表1.5 主要提升机房检查评分标准 附表1.6 瓦斯抽采站检查评分标准 附表1.7 35KV及以上变电站检查评分标准 附表1.1 主井皮带运输机房检查评分标准 序号 检查 项目 检查的主要内容及标准 检查方法及评分标准 得 分 1 保护 装置 15分 装设有防跑偏，防撕裂，防滑，烟雾报警，超温洒水，堆煤，张力下降，断带，过流，欠电压保护。各种保护安装或整定正确，动作可靠。驱动滚筒下风侧10-15米处应设置烟雾和CO传感器，并与电力监测监控系统联网。装设在井筒中的电气件必须防爆，开盖前先测瓦斯。 有失爆现象，此项不得分。其它一种保护不合格，扣5分。 2 传动 系统 8分 减速器无变形，裂纹。齿轮无断齿，胶合现象。齿轮的点蚀、磨损不超过20%。轴承滚道及滚动体无点蚀现象，保持架完整。滚筒无剥胶现象。滚筒表面无水迹和油迹。注油量适当，不超温。无异响和明显振动。无积煤、水现象。 一处不合格，扣1分。 3 托辊、胶带、机架 5分 托辊齐全，注油量适当，转动灵活，无异响。胶带无分层现象，损伤不得露出钢丝绳。机架防腐良好。 一处不合格，扣0.5分。 4 制动 装置 5分 闸间隙适当，制动轮（盘）表面平整无油迹，制动可靠。不漏油。防逆转装置可靠。电气件接地可靠。 制动不可靠，此项不得分。其它一处不合格，扣1分。 5 给煤机 8分 开闭灵活，各传动部位润滑良好，不漏油。所有电气件必须防爆。电气保护齐全，可靠。 有失爆现象，此项不得分。电气保护一处失效，扣2分。其它一处不合格，扣1分。 6 涨紧 装置 2分 无明显变形，调节行程能满足要求，初张力适当。钢丝绳固定良好，无断股现象，断丝不超过10%。 有一处不合格，扣2分。 7 电机 10分 接线装置齐全，完整，绝