拨叉零件机械加工工艺规程及工序工艺装备设计.doc

毕业设计说明书 专　　业：机械制造与自动化 班　　级：机制3101 姓　　名： 学　　号： 指导老师： 目 录 第一部分　工艺设计说明书…………………………………………………………4 第二部分　第13号工序夹具设计说明书…………………………………………14 第三部分　第09号工序刀具设计说明书…………………………………………16 第四部分　第05号工序第6工步工量具设计说明书……………………………18 第五部分　毕业设计体会 …………………………………………………………20 第六部分 参考资料 ………………………………………………………………21 二O一二 届毕业设计（论文）任务书 专业：机械制造及自动化 班级：机制3101 姓名： 学号： 一、设计题目(附图)： 拨叉 零件机械加工工艺规程制订及第 13号 工序工艺装备设计。 二、设计条件： l、零件图； 2、生产批量：中批量生产。 三、设计内容： 1、零件图分析：l）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）；2）、绘制零件图； 2、毛坯选择： 1）、毛坯类型； 2）、余量确定； 3）、毛坯图。 3、机械加工工艺路线确定： 1）、加工方案分析及确定； 2）、基准的选择；3）、绘制加工工艺流程图（确定定位夹紧方案）。 4、工艺尺寸及其公差确定： 1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）； 2）、利用尺寸关系图计算工序尺寸； 3）、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。 5、设备及其工艺装备确定： 6、切削用量及工时定额确定： 确定每道工序切削用量及工时定额。 7、工艺文件制订： 1）、编写工艺设计说明书； 2）、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片） 8、指定工序机床夹具设计： 1）、工序图分析； 2）、定位方案确定； 3）、定位误差计算； 4）、夹具总装图绘制。 9、指定工序刀具、量具没计。（绘制刀具量具工作图） 四、上交资料（全部为电子文稿）： 1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写） 2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附图）； 3、零件图、毛坯图各一张；零件三维图、毛坯三维图各一张； 3、机床夹具设计说明书一份；（按统一格式撰写） 4、夹具总装图一张（A4图纸）；夹具总装三维图一张；全部零件图（A4图纸）； 5、刀量具设计说明书一份；（按统一格式撰写） 6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具工作图一张（A4图纸）。 五、起止日期： 2 011 年 11 月 7 日一2 011 年 12 月 30 日(共8周) 六、指导教师： 七、审核批准： 教研室主任： 系主任： 年 月 日 八、设计评语： 九、设计成绩： 年 月 日 第一部分　工艺设计说明书 1、零件图工艺性分析 1.1、零件结构功用分析 题目所给定的零件是CA6140车床的一个拨叉它位于车床变速机构中。拨叉是一种辅助零件，通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的接合。滑套上面有凸块，滑套的凸块插入齿轮的凹位，把滑套与齿轮固连在一起，使齿轮带动滑套，滑套带动输出轴，将动力从输入轴传送至输出轴。摆动拨叉可以控制滑套与不同齿轮的结合与分离，达到换档的目的。因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为18 +0.0120mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高，以延长零件的使用寿命。 1.2、零件技术条件分析 （1） 尺寸精度，形状精度和粗糙度分析 ① 尺寸精度IT5-IT6 表面粗糙度 ② 尺寸精度IT7-IT8 表面粗糙度 ③ 尺寸精度IT8-IT9 槽两侧面粗糙度， 底面 ④ 尺寸精度IT12-IT13 表面粗糙度 ⑤ A面 尺寸精度IT13 表面粗糙度 ⑦ B面 尺寸精度IT13 表面粗糙度 ⑦ 倒角 表面粗糙度 （2）、位置精度分析 取其尺寸公差的1/3 （3）、其它技术要求 ①铸造圆角 ② 花键方向与图样一致 ③材料HT200 ④重量 1.3、零件结构工艺性分析 （1）零件结构要求分析：由图知结构要素合理、完整 （2）零件整体结构要素分析：零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能良好但塑性差、脆性高。 2、 毛坯的确定 2.1、毛坯类型的选择： 零件材料为HT200，具有中等的强度，耐磨性和耐热性，良