熟料车间管理与制度.doc

车间管理制度 熟料车间 熟料车间 管理制度 责任、创新、团结、提高 车间周查班组日查制度 为确保车间设备设施无隐患，现场安全管理规范，环境卫生按时清扫，生产正常进行。 1参加检查人员 车间专职安全副主任为车间周查负责人，班长为班组日查负责人主持检查工作，设备管理员、班组长或授予检查权的其它人员为检查小组成员。 2检查时间 班组日查由班长或班长组织每班进行检查，车间周查有安全员每周一组织检查。 3各检查人员必须及时将检查结果反馈到车间和相关班组，检查人反馈不到或不及时扣检查人50元/人。 4班组日查、车间周查组织不力，对相关人员罚款各50元，班组当月绩效考核扣分。 5检查完后认真填写记录，补记、漏记对班长或安全员一次罚50元 6检查内容：依据《安全生产管理细则》 7检查标准：必须按同等的标准进行检查，检查处理意见要公正。 8处罚方式，分整改、罚款、扣分;若较严重可报车间按相关制度或通过会议讨论进行处理。 9对当天发现的问题，班长必须组织在当天下午16：00前整改完并向车间回复（特殊情况未整改时及时说明）。 10车间《安全生产管理细则》附后，要求细则中未列到事项参照公司、分厂制度或班组长以上人员讨论。 车间7s管理岗位评比规定 车间安全员对每周现场检查的结果进行评分，月底汇总上报车间，车间对评为第一名的岗位，三个班每人奖励100元。并根据检查的实际情况对卫生较差的岗位给予通报批评和罚款。存在跑、冒、滴、漏现象严重的岗位连带包机维修工。 车间工具、材料管理规定 为确保各类工具能正常使用，提高其使用率，保证工具完好、齐全，制定本规定： 工具 1工具的使用年限按分厂或通常公认合理的年限执行。 2正常使用或年限已到的工具车间采取以旧换新，由车间主任或授权设备管理员判断执行。 3车间比较贵重或精密工具，由车间负责保管。每次使用完毕后，必须擦洗干净后交保管人保管，严禁随手放置。 4车间较小工具(如扳手、尺子等)可由班组长分派专人或个人保管。 5要合理使用工具，对于不合理使用造成损坏的，由当事人照价并限期赔偿。 6每月由设备管理员和维修班长定期检查本车间常用工具和个人保管的工具的使情况和数量。如发现丢失，按丢一赔三执行，并限当事人在一星期内赔偿，如无法落实个人，由班组集体赔偿。 7安全带由安全员负责保管，安全防护用品有各岗位负责保管，列入车间工具管理范围。安全员要保证其安全性，并定期对其检查，如发现损坏或安全性下降报车间。 备品配件 1 备品配件的使用必须正确合理，并认真做好使用记录，由设备管理员监督检查，若发现漏记或错记一次扣责任人20元。 2 对于更换下的备品配件（轴承等）应交车间仓库，以防流失。 3 对车间钢板、圆钢等未经车间同意，严禁使用。使用时注意节省，合理下料。 4易损、易耗品由保管员负责填报计划、领取。 车间宣传、合理化建议、参与活动管理制度 车间宣传管理制度 1车间宣传组长由主任兼任，付组长副主任，宣传员设备管理员、各班长。 2每月3日前班组至少上交2篇稿件，未按要求上交扣班组2分。敷衍了事者按未完成处罚（稿件不得随意摘抄）。 3稿件上“米山人”，简讯奖40元，宣传车间生产的稿件一律奖励50元，班组考核分加1分。 4宣传报道要结合分厂及车间生产情况为主，报道内容必须真实，切合实际。 二、合理化建议制度 各班组每月28日前至少1条合理化建议交车间，经车间审核，被采纳的每篇奖励50元，合理化建议必须用表格填写。 参与各类活动制度 1公司、分厂里举办及车间安排的各类活动等，车间需员工积极参加。 2参加公司分厂活动期间违反规定的一律加倍处罚。 3参加公司分厂活动取得较好成绩，经车间研究给予一定奖励。 车间例会、培训及违纪、请假、全勤管理制度 规范会议的各项要求，对各级培训作出规定，进一步促进车间规范化管理 具体内容 一、班前班后会制度： 1继续卓有成效的执行好班前班后会制度，进一步提高班前班后会的质量。 2班前会召开时，接班班长根据交班班长讲述的工作情况及本班组上个班次班组管理情况做工作安排。讲述安全注意事项，讲话内容要联系实际，结合不同的生产情况要有恰当的工作安排，思路要清晰、内容要新颖，