新型干法水泥生产工艺知识.pptVIP

弱旋流（三次风）与强喷腾流形成的复合流，兼备旋流与喷腾流的特点，二者强度的合理配合，强化了物料的分散。 炉体中部设缩口，产生二次喷腾效应，进一步加强了物料的分散。 料气停留时间比大，并具有低阻特性。 分解炉流场合理，炉容大，物料停留绝对时间长，对煤的适应性强，煤粉燃烧完全。 分解炉出口与C5进口设置较长的连接风管，扩大了分解区域，延长了物料的停留时间。 旋风筒采用三心270°包角蜗壳，气流平缓旋入筒内，阻力低。 进口采用等角度变高度的切向进口蜗壳，顺应流体运动方向，可减小流体阻力，提高分离效率。 选择适当的高径比； 选取合理的断面风速、进口风速及出口风速； 优化内筒结构； 采用斜锥形式，优化预热器内的流场。 在保证合理的分离效率的前提下有效的降低阻力。 III～V级内筒 燃烧器 冷却机 生料制备 水立磨又叫辊式磨，是水泥化工、煤炭、电力等部门广泛使用的一种粉磨机械。具有占地面积小、能耗低、噪音小，流程简单、产量高、布置紧凑，集中碎、烘干、粉磨、选粉为一体等优点，成为现代化水泥厂生料粉磨的首选方案。我公司所用的立磨为FLS（史密斯）公司生产的Atox磨。 立磨工作原理 电动机通过减速机带动磨盘转动，物料通过锁风喂料装置经下料溜子落到磨盘中央，在离心力的作用下被甩向磨盘边缘并受到磨辊的碾压粉磨，粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出，被来自喷咀环高速向上的热气流带起烘干。 立磨工作原理 根据气流速度的不同，部分物料被气流带到高效选粉机内，粗粉经分离后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统收尘装置中收集下来，即为产品。没有被热气流带起的粗颗粒物料，溢出磨盘收集后被外循环的斗式提升机喂入选粉机，粗颗粒落回磨盘，再次挤压粉磨。 预分解窑系统及熟料的煅烧 水泥熟料的形成过程 水泥熟料的形成过程，是对合格的水泥生料进行煅烧，使其连续被加热，经过一系列的物理化学反应，变成熟料，再进行冷却的过程。其主要的物理化学反应有如下几个主要的过程。 水泥熟料的形成过程 干燥过程 生料都含有一定量的自由水分。随着物料温度逐渐升高，物料中的水分被蒸发，当温度升高到100℃～150℃时，生料中的自由水分全部被排除，这一过程称为干燥过程。新型干法水泥生料水分小于1％，此过程在预热器内瞬间即可完成。 水泥熟料的形成过程 粘土质原料脱水 当温度继续升高到450℃时，粘土中的主要组成高岭土(Al2O3 ·2Si O2·2H2O)发生脱水反应，脱去其中的化学结合水，其化学反应式为 A12O3·2SiO2·2H2O→A12O3+2SiO 2+2H2O 水泥熟料的形成过程 碳酸盐分解 温度继续升至600℃以上时，生料中的碳酸盐开始分解，其化学反应式为 MgCO3 → MgO+CO2 Ca CO3 → CaO+CO2 碳酸盐的分解速度随着温度的升高而加快，在600℃时碳酸镁开始分解，到750℃时，分解剧烈进行。碳酸钙的分解温度较高，在900℃时才快速分解。碳酸盐分解时，需要吸收大量的热量，是熟料形成过程中消耗热量最多的一个过程。 水泥熟料的形成过程 固相反应 在水泥熟料的形成过程中，从碳酸盐开始分解起，物料中便出现了性质活泼的游离氧化钙，与生料中的SiO2、Fe2O3和Al2O3等氧化物进行固相反应，其反应速度随着温度的升高而加快。水泥熟料中的各种矿物是经过多次固相反应形成的，固相反应放热量约为480～500KJ/Kg，这足以使物料温度升高300℃以上，达到烧结温度，使进入烧成带的物料得到充分预烧， 水泥熟料的形成过程 熟料烧成 固相反应，生成了水泥熟料中的C4AF、C3A、C2S等矿物。但是，水泥熟料中的主要矿物C3S要在液相中才能大量形成。当物料温度升高到近1300℃时，C3A、C4AF、R2O等熔剂矿物会变成液相，大部分C2S和CaO很快被高温熔融的液相所溶解，这种溶解于液相中的C2S和CaO进行反应而生成硅酸三钙。 2CaO·SiO2+CaO→3CaO·SiO(C3S) 水泥熟料的形成过程 熟料冷却 在熟料冷却过程中，将有一部分熔剂矿物(C3A和C4AF)形成晶体析出，另一部分因冷却速度较快来不及析晶而呈玻璃态存在。C3S在高温下是一种不稳定的化合物，在1250℃时，容易分解，所以要求熟料自1300℃以下要进行快冷，使C3S来不及分解，越过1250℃以后，C3S就比较稳定了。对于l000℃以下的熟料，也是以快速冷却为好，改善熟料的易磨性。 CDC分解炉特点 旋风筒特点 三心270 °包角 等角度变高度的切向进口蜗壳 平滑的气流 旋风预热器特点 旋风预热器特点 旋风