硬岩巷道掘进爆破技术的研究与应用研究.pdfVIP

·14· 矿山建设工程新进展一2006全国矿山建设学术会议文集(下册) 硬岩巷道掘进爆破技术的研究与应用 陆鹏举1’2 张诗坤2 宗 琦1 (1．安徽理工大学安徽淮南232001； 2．中国煤炭第三建设工程公司 安徽宿州 234000) 摘要：根据硬岩巷道岩石性质和现场施工条件，在钻眼机具、爆破材料、掏槽型式、爆破参数、装药结 构、炸药单耗、起爆方式和炮眼堵塞等几个方面进行了较为深入的理论和实践探索，提出了一些提高硬岩 巷道掘进爆破效率的有效技术措施。 关键词：硬岩爆破；掏槽方式；爆破参数；炸药单耗 1前言 由中煤三建二十九工程处承建的河南正村煤矿一308m水平回风大巷设计为直墙半圆 拱形，净宽4．0m，净高3．4 m，净断面积11．88m2，设计采用锚喷联合支护，树脂锚杆，规格 mmX2100 mmX800 声1s mm，布置间排距800 mm，喷层厚度100mm，因此，巷道掘进宽度 4．2m，掘进高度3．5m，其中拱高2．1m，墙高1．4m，掘进断面积12．8m2。巷道穿过的岩层 主要是灰色、深灰色中砂岩和粗砂岩，岩石成分以石英为主，长石、岩屑次之，局部相变为细 砂岩和粉砂岩，岩石裂隙少，层理节理不发育，整体性好，致密坚硬，岩石坚固性系数 厂=8～10。无瓦斯和涌水。 巷道初始施工时采用YT一24型气腿式凿岩机，2号岩石铵梯炸药，25ms间隔延迟电 雷管，普通钻眼爆破法。结果钻眼速度慢，爆破效率低，放炮时经常出现“冲炮”现象，炮眼利 用率最低时只有40％左右，一般60％～70％，钻眼深度1．4 m时一个小班都很难完成一个 循环，平均日掘进进尺2m左右，加上其他因素影响，月进尺仅有50～60121，严重影响了掘 进速度。为解决此硬岩掘进爆破问题，我们专门组织了硬岩掘进攻关小组，并请教了安徽理 工大学的爆破专家，从钻眼机具、爆破材料、掏槽方式、爆破参数、装药结构、炸药单耗等几个 方面进行反复多次试验，摸索出了一些硬岩巷道掘进爆破的有效技术措施，积累了经验，使 掘进速度有了较大提高，据不完全统计平均炮眼利用率达到了88％～92％。周边成型质量 高，为锚喷支护创造了良好的条件。 2钻眼机具和爆破材料 巷道初始施工时采用YT一24型气腿式凿岩机，一字和十字型钎头，2号岩石铵梯炸 药，25ms间隔延迟电雷管，结果钻眼速度慢，爆破效率低。YT一24型凿岩机在较软岩层中 钻眼效率较高，但其本身的冲击功率和扭矩均较小，钻凿较坚硬岩石效率较低，速度较慢，特 别是钻凿斜眼时，钻眼方向稍有偏差，钻杆与眼壁的摩擦增强，需要的扭矩更大，导致施工中 经常出现卡钎和断钎事件，且钎头磨损严重。经调研改用YT一27型较重型气腿式凿岩机， 球齿型和十字型钎头，钻眼速度有较大提高，据初步统计，钻眼速度提高了20％30％。为 mm×400mm×460 提高爆破效能，改用岩石水胶炸药(规格4350 g)，直径350mm，密度 爆破工程 ·15· 1．2 500 g／cm3，爆速4m／s，比较2号岩石铵梯炸药(直径320mm，密度1．0g／cm3，爆速 3 200 m／s)，装药直径增大，爆炸威力增强，利于提高爆破效率。 3爆破参数的设计与选择 3．1掏槽方式和掏槽参数 目前常用的掏槽形式有：斜眼掏槽、直眼掏槽和混合掏槽三种。一般认为，斜眼掏槽适用 于任何岩层，且有良好的掏槽效果。实际一般中硬岩石巷浅眼多循环掘进施工中，也多以斜 眼楔形掏槽为主，它可以使用较少的炮眼和炸药消耗，获得较大的掏槽面积和体积。但坚硬 岩石掘进爆破时，若掏槽参数选取不当，楔形掏槽的掏槽效率多数情况下不高，因此必须根 据岩石和施工条件，经分析并试验选定。直眼掏槽也应如此，但直眼掏槽需消耗较多的炮眼 和炸药，并要求有较多的雷管段数和较长的延迟