硼微合金化对CSP生产低碳铝镇静钢带力学性能的影响研究.pdfVIP

硼微合金化对CSP生产低碳铝镇静钢带 力学性能的影响 王小燕1 肖丽俊2仇圣桃2吴文林1 (1．马鞍山钢铁股份公司技术中心，马鞍山243000；2．钢铁研究总院连铸中心。北京100081) 摘要通过实验室研究和机理分析，硼原子的奥氏体晶界偏聚及其粗大析出物使晶牡粗大化、BN形成使自由N 减少是降低材料屈服强度的主要原因。根据研究结果，在马钢CSP生产线进行了工业性试验，结果表明，钢中加入 10ppm--50ppm硼后的热轧钢带，与不加硼时相比，屈服强度明显下降。 关键词 硼微合金化薄板坯连铸连轧SPHC力学性能 1前言 近年来国外一些钢厂开始采用薄板坯连铸连轧工艺生产冷轧基料，如美国NucOR公司、德国蒂森一克 生产冷轧基料。但是，薄板坯连铸连轧流程生产的低碳铝镇静钢普遍存在组织较细、强度偏高的现象，不能 满足冷轧用料的要求。国内外普遍认为，细小AIN在薄板坯连铸连轧过程中的蕲散析出钉扎了晶界的迁 移，是热轧钢带组织细化、强度偏高的主要原因。因此，减少钢中细小AtN的析出、粗化钢中第二相粒子从 而降低热轧钢带屈服强度已成为冶金工作者研究的焦点。 本文结合实验室与马钢CSP生产线的工业性试验研究，讨论分析了硼微合金化对玲轧基料SPHC力学 性能的影响及其影响机理。 2实验室研究结果 然后进行均热与轧制。 图1实验室试验工艺流程图 实验室用钢的化学成分要求见表1。 表1试验用钢化学成分(％)控制情况 实验室模拟的含硼钢与不含硼钢热轧带的力学性能对比见表2。结果表明，与不含硼钢相比，采用硼微 合金化后，其屈服强度出现了较大幅度的降低，含硼钢的晶粒度为7～8级。无硼钢的晶粒度为9～10级，含 硼钢的晶粒明显粗化，晶粒尺寸可达22～35pm，经测定，铁素体面积率达90％以上，见图2。 表2宴验室含硼钢与无硼钢的力学性能对比 图2实验室热轧板试样的金相组织对比 3工业性试验结果与分析 3．1工业性试验控制要求 工业性试验在马钢第一钢轧总厂120t转炉一LF精炼炉一CSP流程上进行，试验钢种为SPHC。 SPHC钢硼微合金化使用复合软钢台金，在LF精炼工序中加入．试验用钢化学成分控制情况见表3。 30ppm，N≤60ppm。 表3加硼SPHC钢成分控制 单位：％ 3．2试验结果 3．2．1铸坯低倍质量 为了考察加B钢对铸坯性能的影响，对加B钢铸坯进行了低倍检验，低倍照片见图3。从低倍检验的情 况来看，铸坯低倍组织正常，说明加B对铸坯的低倍质量没有不良影响。 图3加B钢铸坯低倍照片 3．2．2热轧板力学性能 工业试验热轧卷在线取样、48小时时效样的典型力学性能值以及不加B钢典型力学性能值见表4。结 7Mpa，说明时效后的加B钢．其屈服强度降低更为明显。 卷屈服强度较为台适。 表4工业生产加硼与不加硼SPHC钢的典型力学性能 M㈣^J■㈣w-*．1 嘉dzso 譬… ～ 一。。|=：…一 ” 臣亘墅至蛋蛋曼垂垂[三j耍巫戛垂墅亘蜀 图4热轧卷时效后屈服强度与B含量关系 3．2．3金相组织 工业试验热轧板的典型金相组织如图5(a)所示，晶粒度达到7～8级，晶粒尺寸达到23．3pm，不含硼钢 图5工业试验古硼与不含硼SPHC钢热轧板金相组织对比 3．2．4高倍夹杂物评级 对含硼钢高倍夹杂物进行了评级分析，结果见表5，未见异常。 表5含硼钢高倍夹杂物评级 3．2．5B在钢中的存在形态分析 采用扫描电镜、能谱仪对热轧卷钢中B的存在形态进行了分析。从已获得的检验结果看，B的存在形态 内