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有关锅炉吹管的计算公式 吹管时蒸汽排汽口的反作用力: P＝G·V/g 式中: P-反作用力 kg G-蒸汽流量 t/h V-流速 m/s g-重力加流速9.81 m/s2 吹管时蒸汽流速 V＝G·υ/F 式中: G-蒸汽流量 t/h V-流速 m/s υ-比容 m3/kg F-蒸汽排出口管截面积m2 设:排汽口管子直径d为Ф720×10，G=600t/h=166.7kg/s p=G×G×υ/(F×g)= G2·υ/(g×0.785·d2) ＝G2·υ/9.81·0.785·d2 ＝G2·υ/7.701·d2＝(166.7)2·υ/7.701·(0.7)2＝7364.39·υ V＝G·υ/F＝166.7·υ/0.785·d2＝166.7·υ/7.701·(0.7)2 ＝433.38·υ 吹管时蒸汽流速、蒸汽排出口的反作用、排汽口出口压力、排汽口出口温度与比容之间的关系,见下表。 蒸汽流速m/s 蒸汽排出口的反作用kg 排汽口出口压力(p0) Mpa 排汽口出口温度℃ 比容υ m3/kg 379.33 6445.98 0.3 300 0.87529 365.71 6214.44 0.3 280 0.84385 345.16 5865.30 0.3 250 0.79644 310.45 5275.48 0.3 200 0.71635 283.80 4822.57 0.4 300 0.65485 273.50 4647.59 0.4 280 0.63109 257.94 4383.21 0.4 250 0.59519 231.54 3934.49 0.4 200 0.53426 226.48 3848.48 0.5 300 0.52258 218.18 3707.45 0.5 280 0.50343 205.61 3493.88 0.5 250 0.47443 184.17 3129.57 0.5 200 0.42496 从上表可以看出排汽口如采用喷水消音时,不宜喷水量过大,使排汽温降低过多影响了吹管效果。 4.吹管时蒸汽排汽口的膨胀量 膨胀量＝L×K K-1.3mm/100℃·m 5.吹管系数的定义如下： K＝G·W/Gm·Wm= G2V/ G2m·Vm (1) 由于吹管过程中无法迅速测定G、W、V，经公式推导可变为下列式表明： K＝G2V/ G2m·Vm≈△P/△Pm (2) 式中：G、W、V——分别为吹管时吹洗管段的蒸汽流量、流速、比容 Gm 、Wm、 Vm——分别为MCR工况时吹洗管段的蒸汽流量、流速、比容 △P、△Pm ——分别为吹管时和MCR工况时吹洗管段的压降 由（2）式可知，△Pm 为已知值（计算值），吹洗过程中，只需控制△P达到一定值即可获K≥1。 根据研究计算资料，在MCR工况时，汽包至过热器出口蒸汽压降△Pm＝1.164Mpa，再热器进出口压降△Pm＝0.171Mpa，为此，吹管时可以控制汽包至过热器出口蒸汽压降△P2=1.5～2.0 Mpa，或控制再热器进出口压降△P5=0.2～0.3 Mpa，此时吹管系数分别为： K1＝△P2／△Pm2＝1.08～1.45 K2=△P2／△Pm5＝0.2／0.18～0.3／0.18＝1.11～1.66 根据以上要求，对吹管参数选择如下： 5.1吹管压力 根据压降累计值计算如下，设吹管压力为P，则 P＝△Pm1+1.5(△Pm2＋△Pm3＋△Pm4＋△Pm5＋△Pm6) ＋△Pm7＋△Pm8＋0.5 △Pm1——吹管门开启过程中汽包压力下降值取0.8 Mpa △Pm2——MCR工况下，过热器压降，已知为1.163 Mpa △Pm3——MCR工况下，主汽管压降，已知为0.77Mpa △Pm4——MCR工况下，冷段管压降，已知为0.18Mpa △Pm5——MCR工况下，再热器压降，已知为0.171Mpa △Pm6——MCR工况下，热段管压降，已知为0.04Mpa △Pm7——吹管排汽和压损，取0.2Mpa △Pm8——吹管集料器压降，取0.3Mpa P1＝0.8＋1.5（1.163+0.77+0.18+0.171+0.04）+0.2+0.3+0.5＝5.285 Mpa 本次吹管压力为6.0Mpa 5.2压降幅度 压降幅度是由吹管控制门的开启、保持、关闭的时间来控制，要求K≥1的保持时间t90秒，因而吹管控制门A、B全开保持时间不应小于2分钟，累计吹管时间控制在4～5分钟，同时注意汽包饱和蒸汽温度≯42℃，为此取压降幅度为2.9 Mpa。 5.3