QADWI01-抽样计划作业指导书.docVIP

相关的术语: 抽样检验：从送检批产品中抽取一定数量的样本进行检验,并将检测结果与要求的品质合格标准进行比较,从而判定送检批产品的品质是否合格。 全 检：将送验批之产品或物料进行全数检验。 批：同种产品或物料集聚在一起作为抽检对象的，称之为批。 批 量：构成批之所有个数称为批量。 送 检 批：送去进行抽检之批称为送检批。 样 本 数：从送检批中抽取之样品数量称为样本数。 合格判定个数：它是样本中允收不合格之最大不良品数，若大于此不良数，则该批拒收。 允收标准：AQL即：Acceptable Quality Level；供方的产品不良品率低于该水平时，判定该批产品合格并允收，若不良品率超过此标准，则该批产品为拒收或退货。 单次抽样计划：从送检批中抽取一次样本，并根据其检测结果来判定是否合格的一种抽样计划。 双次抽样计划：从送检批中抽取第一次样本，按检测结果，可能会产生合格、不合格、保留三种结果。若该批被判定为保留时，则应追加第二次样本进行检测，再根据一、二两次检测的结果，来判定该批合格与否的抽样计划。 不合格品的分类：分为三类，极严重、严重、轻微。 极严重：CR，安全性品质问题。 严重：MAJ，功能性品质问题。 轻微：MIN，外观性品质问题。 抽样的方案：无特殊规定，采用MIL－STD－105E一次抽样方案。 检查水平： 一般检查水平有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三种 特殊检查水平有S-1、S-2、S-3、S-4。 除非另有规定，通常采用一般检验水平Ⅱ(嘉聲目前採用Ⅱ級水平)。 需要对产品或物料进行破坏性检查测试的，采用S-2。 允收标准： 极严重：0.65 严重：1.0 轻微：2.5 抽取样本： 抽样时要分散抽样，即对于送检批，要按方位上、下、左、右、前、后、中间的位置进行抽样，不可以集中一处抽样。 当抽样方案的样本大小，等于或大于批量时，将该批量看作样本大小，抽样方案的判定数量保持不变。 样本的检验： 根据客户或内部的标准进行检验。 逐个对产品进行检查，将不良品隔离放置，并贴不合格品标示签，统计各种不良品的数量。 检查结果判断 根据允收水准规定及统计的极严重、严重、轻微不良品的数量判定样本是否接收，如极严重、严重、轻微三种不良中，有任何一种不良的数量超出允收水准规定，则判定拒收，如都没有超出允收水准规定，则判定接受。样本接受则批量接受，样本拒收则批量拒收。 MIL－STD－105E正常抽样计划表。 批量 样本代字 样本数 允收品质水准 0.65 1.0 1.5 2.5 AC RE AC RE AC RE AC RE 2～8 A 2 9～15 B 3 16～25 C 5 0 1 26～50 D 8 0 1 51～90 E 13 0 1 91～150 F 20 0 1 1 2 151～280 G 32 1 2 2 3 281～500 H 50 1 2 2 3 3 4 501～1200 J 80 1 2 2 3 3 4 5 6 1201～3200 K 125 2 3 3 4 5 6 7 8 3201～10000 L 200 3 4 5 6 7 8 10 11 10001～35000 M 315 5 6 7 8 10 11 14 15 35001～150000 N 500 7 8 10 11 14 15 21 22 150001~500000 P 800 10 11 14 15 21 22 500001以上 O 1250 14 15 21 22 箭头向上采用箭头上方的抽样计划，箭头向下采用箭头下方的抽样计划。 若样本数大于批量，则进行全检 AC：Accept的缩写，中文意思接收； RE：Reject的缩写，中文意思拒收 浙江嘉声复合面料有限公司 抽樣檢驗 作業指導書 文件編碼 QADWI01 發行日期：07-09-20 版本 1 頁次：共3頁第1頁 編號 Written by 编写： Authorized by 批准： Department 部门： 品保 Revision No. 版本号： 1 Issue time 生效时间： 2007年9月20日 第 1 页 共 3页