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球窝工件感应淬火裂纹原因分析 王孟，王忠，冯显磊，谢玲珍 球窝结构在大型工程机械设 式为直接在工件上方喷淋自来水 2．原因分析 备中得到广泛的应用，尤其是 (20～40。C)。 针对本批次裂纹工件，从3 在推土机工作装置铲刀中使用较 硬化位置 ●旁 多，由于在工作过程中存在较大 应力、冲击等，需要球窝工件具 有较高的耐磨性、抗疲劳强度来 提高使用寿命，这就需要合理的 热处理工艺来满足上述要求，常 用的热处理工艺为感应热处理。 I j÷·∥ 我公司生产的球窝工件近期出现 批量淬火裂纹现象，带来较大的 图1零件示意 损失，本文针对本次裂纹的原因 进行探讨。 ／，}’ 1．球窝裂纹件概况 ，。一 工件为托架，材料为 ， ZG35S iMn，R50mm球窝处要 求感应淬火，硬化层深度为 2．5～4．5mm，表面硬度为52～ 60HRC，托架的结构如图1所 图2感应淬火裂纹 示。该件经感应热处理后，超声 波检测发现批量淬火裂纹现象， 裂纹形态如图2所示。 该托架的主要工艺过程为： 铸造一正火一粗车一精车一感 应淬火一回火。感应加热采用 集中加热方式，感应器结构如 图3所示。电流为220A，电压 为300V，功率为66kW，频率为 12kHz，加热时间20s，淬火方 图3托架感应淬火感应器示意 参厦，—-．r热加工 燃霉馒熙群翟缝萋!嬲1 moc．O$glo．nlkrowlotem．www59 I Hnd卧uct咖ion劬。。I感应热处理 方面查找裂纹原因：工艺参数、 织未完全消除，心部金相组织见 3．改进措施 原材料检验、裂纹工件剖检。 图5。从金相分析结果显示该件 通过以上分析找到造成裂纹 (1)工艺参数首先我们查 正火不充分，存在铸态组织，组 的几种原因，针对上述原因采用 看该批次托架淬火工序及前工序 织不合格也是造成本次裂纹的原 以下方案： 工艺参数记录，并对机床进行检 因之一。 (1)设计专用的旋转工装 测，结果显示无任何异常。其次 针对裂纹区域进行深入的 (见图7)，使该件在加热时可 跟踪该件感应热处理生产过程， 分析，经研究发现裂纹区域存 以旋转，加热更为均匀，减小淬 发现该件在感应热处理时由于 在缩孔、缩松等铸造缺陷(见 火时内应力，从而减小裂纹倾向。 无合适的工装，无法实现旋转加 图6)，裂纹不是从球窝表面开 热，造成局部加热不均现象严 始，而是由